工業鋁型材空氣噴涂法是粉末涂料涂裝中原始的方法。該方法是以噴槍為工具，借助壓縮空氣虹吸作用，將被涂物表面進行處理并預熱到粉末涂料的熔融溫度上，然后用空氣粉末噴槍把粉末涂料直接噴涂到被涂物上面。這時的粉末涂料被熔融而附著在被涂物的表面，然后將被涂物送入烘烤爐里加熱固化。工業鋁型材涂膜的厚度是通過粉末涂料噴出量，噴粉室內滯留(釋義:停留不動)的時間和流水線速度等條件來控制。這種方法設備結構簡單，投資少，適用于小型工件的涂裝，熱塑性粉末涂料與熱生粉末涂料都可適用，不受粉末涂料帶電性能的影響及粉末涂料粒度分布的要求限制，對兩種具有不同特性的粉末涂料可現場混合后進行噴涂來改進涂膜的性能。缺點是被涂物必須預熱，不適于大型工業鋁型材的連續流水線生產，涂膜厚度較薄時不好控制（厚度在200μm以上相對好些），應用范圍也受到一定的限制，目前實際應用也不多。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。

這里要強調一個觀念：并不是所有的鋁型材都可以經過加工的！日本市場上供應的金屬泡沫材料主要就是用熔體發泡法生產的泡沫鋁塊件。之所以這樣說是因為，鋁型材廠家生產出來的鋁型材并不一定是全部合格的，壁厚等都達到加工要求的。比如壁厚太薄的時候，再打孔、攻絲等都無法完成。再比如，生產出來的鋁型材不是合格品，表面有劃痕或者瑕疵，這些鋁型材就等于是廢品鋁材，是不可以流入市場的。因此，鋁型材加工要注意的是所需要加工的鋁型材是不是合格品。

鋁型材加工的過程中一定要注意人身安全安全和產品安全。為什么要這么說呢?其流化床的工作原理是以均勻分布的細散空氣通過粉末層，使粉末微粒翻動呈流態化，氣流與粉末建立平衡后，保持一定的界面高度，將需涂敷的工件預熱后放入粉末涂料中，即可得到均勻的涂層，后加熱固化（流平）成膜。因為型材加工所用到的機器都是需要一些機器操作，如果不全神貫注的操作很容易切到手，造成人身傷害。另外如果不細心很容易切錯尺寸，或者攻絲出現錯誤的位置，或者是對型材造成其他傷害從而導致成廢品型材的產生。

其實鋁型材加工里面的學問并不只這兩種，只是這兩種問題是需要關注的。成科凈化公司在鋁型材生產、鋁型材加工已經鋁型材安裝領域有非常豐富的經驗和案例分析，非常歡迎廣大用戶和同行前來共同研究和探討。