1、通過式拋丸室

通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環系統、通風除塵系統、底部基礎和電氣控制系統組成?？筛鶕煌幐竦墓ぜM行大小不等的非標設計,也可選用定型設備。

通過式拋丸室適用于工程機械結構件,鍛鑄件的表面清理、強化,使之獲得一定粗糙度的光潔表面,增加涂膜結合力,提高工件防腐蝕效果。韓意機電設備【瑞士金馬授權的代理商】為您分享：選擇合理的前處理工藝涂裝前處理的內容有很多，處理方式各種各樣，在選擇前處理工藝時應根據實際情況合理選擇。當工件進入拋丸室后,由電動機帶動的拋丸器離心拋出高速彈丸,強力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運動或若干次自轉后即清理干凈,表面質量即可達到Sa2～Sa2.5級標準。

在實驗粉末靜電噴涂工藝施工時，往往對粉末涂料的特性不予重視，以至于當涂膜出現一些疵病時（如氣泡、麻點、凹陷、縮孔、花斑，甚至涂不上粉等），無從著手，難以分析。4、扳機阻力過大扳機頂螺絲調整不合適，扳機復位彈簧過硬調整扳機頂螺絲，調整扳機復位彈簧5、工件邊角拉絲噴槍電壓過高，靜電噴粉的靜電電壓并不是越高越好。實質上，對靜電噴涂用的粉末涂料，應注意下述幾個參數，才能保證靜電噴涂工藝的順利實施和得到的涂膜。

1、粉末涂料的顆粒細度

粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區別是分散介質不同。在溶劑型涂料中，使用溶劑作為分散介質；而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態，不能調節涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。

適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度在10微米到90微米之間（即>170目）。粒度小于10微米的粉末稱超細粉末，它很容易損耗在大氣中，超細粉的含量不能太多。如果只要求快干，可以選擇快干型修補漆，但考慮涂料的品質和調漆時應該兼顧各方面的綜合性能，不能僅僅追求快干而不管其性能如何，所以，較好的解決辦法就是配置烤漆房。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關，對粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍（表1）才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25微米，則粉末涂料的顆粒不能超過65微米，（200目—240目），而大部分粉末都應通過35微米（350目—400目）。為了控制和調整粉末顆粒的大小在粉碎設備上應能加以調整。對我國的粉末制造廠來講，當前還做不到這一點。

表1對180目粉末涂料的粒度分布

粉末涂料的顆粒分布可用KCY型自動記錄顆粒測定儀進行測試

粉末的顆粒度超過90微米時，在靜電噴涂時，顆粒所帶的電荷與質量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動能，不容易吸附到工件上去。

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1. 高壓靜電發生器必須要接地線。

高壓靜電發生器接地線是安全作業基本。靜電噴槍的地線也取自高壓靜電發生器。所以應確定接地。

2. 被涂物要總保持接地狀態。

被涂物一般由輸送機接地。但吊具的接觸部分如有涂料附著時會使導電不良，被涂物帶電，易發生火花，成為火宅的原因。因此要定期實施吊具附著的涂料的清除。

3. 涂裝室內的金屬物體要全部接地線

涂裝室內因高電壓使噴涂機周圍的空氣離子化，不接地的金屬物體帶電后有發生火花的危險。

4. 作業時要空手操作靜電噴槍

靜電噴槍的握把部分經控制箱接地。盡管如此，如帶手套作業人體也會帶電，如接觸其他接地物會受到。所以帶手套作業時，手掌部分要開一個洞。

5. 作業時要穿皮底鞋或靜電鞋。

涂裝室周圍的空氣離子化，如穿橡膠底或合成樹脂底的鞋，人體也會帶電，接觸接有地線的安全物體時會受到。

6. 清洗噴嘴時必須將控制箱的電源開關關閉并將前端接地線后再進行。洗噴嘴時如發生高電壓，會成為火宅的原因。

7. 清洗噴嘴時禁止使用金屬刷子

噴嘴是靜電噴槍的生命，如使用金屬刷子會損害噴嘴，將不能得到均勻的噴霧狀態，所以請使用隨機附送的毛刷。

8. 靜電噴槍本體，高壓電纜及軟管類，請勿浸泡于溶劑內，否則會成為故障原因。

9. 高壓電線及軟管類請勿在地上拖拉，盡量吊掛在頂棚或墻壁上，否則易使其損壞。

10. 空氣過濾器、空氣壓縮機等的冷凝水要充分排放。

11. 噴嘴前端與被涂工件的距離一定要保持150mm以上。

12. 如使用絕緣臺時要與周圍的物體相距300mm以上。

13. 以防萬一，應常備滅火器。

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金馬噴槍代理商與您分享靜電噴涂的附著力強，涂層的壽命長。靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。噴涂后使霧化的涂料微粒獲得強有力的動能，涂料微粒借此動能射達孔隙之中，使漆膜更致密，從而增強漆膜與被涂物的咬合力，提高了整個涂層的附著力，有效的延長涂層壽命。由于靜電噴槍噴涂涂料噴霧中不含有空氣，涂料就很容易到達拐角、縫隙和凹凸不平的難刷等部位。