VR數字化工藝與制造面臨的問題

由于虛擬現實技術還處于發展與應用的孕育期，我國在制造業領域的應用經驗尚不充足，二者融合發展還面臨一些問題。

一是應用場景和應用路徑尚不清晰。國內企業對虛擬現實技術的特征、應用方法等缺乏基本了解與整體把握，對制造業各環節與虛擬現實技術的結合點尚不清晰，加之應用場景設計缺失，產業標準不統一，難以對工業技術與虛擬現實技術的融合應用形成明確的產業化引導，從而制約了應用范圍的拓展。

二是我國制造業自身發展層級不高，致使新技術應用的效率成本難以平衡。目前應用虛擬現實技術的企業主要集中于航空、汽車、儀器儀表等制造行業，以及原型設計、精密加工等制造環節。我國的低端加工制造占比較大，進入制造的行業和企業不多，涉及制造前端原型樣機設計、流程仿真的，導致企業的應用能力不足、應用意愿不強。

三是虛擬現實行業應用的供應鏈短板依然明顯。除了在虛擬現實相關主控芯片、光學器件、傳感器等方面存在共性短板外，國內面向工業制造的增強現實模塊化產品設計、操作維修、仿真訓練等虛擬現實內容和應用供應嚴重匱乏，缺乏應用開發工具和開發平臺，系統集成能力不強。供應鏈的短板加大了行業融合應用的成本，延緩了推廣進程。

VR數字化工藝與制造

VR智能化加工工藝與制造舉薦從定義開端，在設計方案、加工工藝環節，大家樹立了產品的產品研發數字孿生樣機，依據此數字孿生樣機可以制造出實體線產品，組成產品設計方案數字孿生。

在制造和交貨客戶運營維護階段，實體線產品在物理世界運轉進程中的數據信息可以投射到設計方案數據樣機實體模型上，組成產品運營數字孿生。

而面對工廠生產線，除開產品制造進程的雙生數據信息外，還集合了買賣機器設備、消費加工制造、原材料運轉、購物管理辦法等眾多方面的數字孿生數據信息，一同搭建了一個愈加冗雜、多、多學科、相互之間干預危害的數字孿生體。

VR數字化工藝與制造——產線規劃評審

1.協作運營

DELMIA協作運營是3DEXPERIENCE運營企業愿景的根基，專注于確保全部相關人員達成一致。

此解決方法提供了一個根據實體模型、數據驅動的整體智能化支撐，可擺脫工程項目、運營和供應鏈管理等不一樣職責客戶間的荒島。

它提供了一同且新的制造企業主視圖，有利于解決困難并完成有效的直接原因剖析。根據將這些客戶以數字化方法聯接在一起，企業能夠在全部企業內完成可見性、控制能力和同步化。

關鍵優點根據數據驅動型剖析提供可追溯性容許跨功能精英團隊協調工作，并避免出現生產制造難題推動協作并協助精英團隊解決困難利用從項目到廠區的統一數據庫系統，提供對所有產品、步驟和網絡數據信息瀏覽能力。