當殺菌鍋處于加熱和保溫狀態時，蒸汽閥門和疏水閥門自動打開，冷卻水閥門自動關閉；當殺菌鍋處于冷卻狀態時，蒸汽閥門和疏水閥自動關閉，冷卻水進、出閥門自動打開。殺菌結束后，循環泵停止，循環殺菌水回到下部貯水箱，供下次殺菌時使用。整個過程，操作工只需推進與拉出殺菌藍，開啟與關閉殺菌鍋鍋門，其余全部為電腦控制。
我公司常年從事全自動殺菌鍋的設計制造工作，全自動殺菌鍋在使用時需要注意其操作規程，以使保證設備的運行正常與使用壽命：
1、為避免微生物的繁殖，產品從密封到殺菌之間的時間不能超過額定時間。
2、殺菌前，由操作工檢測初溫是否符合殺菌工藝規程的溫度。如果符合要求，則正常殺菌；否則，如果不符合要求，則要先將產品加熱至規定的溫度后，預熱一定時間后再進行殺菌。
3、殺菌時，應避免已殺菌和未殺菌產品混淆。
4、殺菌過程中，如出現停電、停汽或其他意外事故，可先暫停殺菌及時處理。待事故解決后，視情況按糾偏程序要求繼續殺菌或冷卻重新殺菌。
5、整個殺菌過程，殺菌操作工要嚴格按照殺菌工藝規程操作，認真觀察溫度計與自動記錄儀、控制屏幕上的溫度是否一。
6、殺菌后的罐頭要迅速冷卻到罐內溫度30℃后自然冷卻。車間用水為臭氧消毒水，無須加氯。
7、殺菌結束后的產品做好記錄后推放到靜置間靜置，靜置時間不低于額定
諸城中遠全自動殺菌鍋特點
1、浸泡食物的水用外界的循環泵做高速的流動，且會在殺菌室內有規律的調整水流的方向，促進整個殺菌室內水在每個包裝物間不斷流動，從而保證殺菌室內各點溫度的高度一致，保證每個食物的殺菌安全。
2、預先在熱水菌罐內被加熱的殺菌用水，被迅速置入殺菌室，向食物釋放大量的熱量，使食物迅速升溫，降溫時，外界的涼水直接進入殺菌室與食物接觸，迅速降溫。
3、每次殺菌完畢，高溫的水被回收到有保溫的熱水罐內，保存熱量不被散失，節約了大量熱能，且為下次殺菌做好準備，節省了時間。
4、采用世界上先進的大效率循環水泵，能用的電力發揮極大的功效。
5、安全、穩定、可靠，且隨意調整的過程反壓力控制，確保包裝物不受變形。
6、高保真的過程控制，保證批量化生產的食品殺菌品質。
7、適合多種類型和尺寸.
諸城市中遠機械有限公司脈沖式殺菌鍋設備特點:
1.脈沖噴淋殺菌、鍋內溫度均勻
設定了脈沖噴淋裝置，熱水呈波浪形噴淋，并在每個盤子四角各設450噴嘴和每層隔盤之間設多個噴頭，進行扇形噴淋殺菌，確保了鍋內溫度均勻。
2.采取多段升溫，殺菌徹底
由于鍋內循環水較少，并采用了換熱器，所以幾分鐘內就達到殺菌所需溫度，根據不同產品設定多段升溫殺菌、多段降溫，確保了食品的口味、色澤、營養成份不被破壞。
3.間接加熱阻止了蒸汽和貨物之間污染
鍋內循環水通過循環泵，輸送到換熱器內進行升溫加熱或冷卻降溫。避免了鍋內貨物和蒸汽及冷卻生水的接觸，阻止了二次污染，由于采用循環純凈水,鍋內表面及貨物表面干凈光潔無水垢、污染。
4.合理的壓力控制適合充氮氣包裝物的殺菌
電腦程序自動控制鍋內溫度、壓力的平衡升、降，對含氮氣包裝物、玻璃瓶、塑料瓶至關重要，確保不變形、不破碎，使每種產品更能完善的進行徹底殺菌。
5.電腦全自動控制系統
◆采用世界上先進的電腦控制系統。
◆采用溫度薄膜調節閥自動調節鍋內溫度。
◆采用大換熱器，幾分鐘就達到殺菌溫度。
◆所有的閥門開關全部采用電腦程序控制。
◆整個殺菌程序完全采用電腦自動化控制，無需人工操作。
◆采用大屏幕觸摸屏、殺菌流程以動畫形式表示。
◆采用電子變送器控制溫度、壓力。
◆可以即時打印和儲存、時間、溫度、壓力的曲線圖。
6.測量F值的功能
根據不同的用戶要求，分別在殺菌鍋上安裝了可配置測量F值的功能，F值的軟件每隔10秒鐘進行一次F值的計算，所有殺菌數據，包括殺菌條件，F值、時間--溫度曲線，時間--壓力曲線等均可通過數據處理。水通過換熱器進行加熱和冷卻，升溫和冷卻速度迅速，能穩定的對產品進行殺菌。此軟件處理后予以保存或打印以便于今后的生產管理。
7.存儲殺菌公式
根據不同的產品設定多種專職殺菌公式。