橡膠制品可以按客戶要求調色，根據客戶的國際潘通色卡色號調色煉膠或根據客戶提供的色板，我工廠擁有十多年經驗和技術調色工程師，經驗豐富，對色彩敏感度極高，調出的顏色準，色差小。我司各類橡膠制品均采用的材料，環保無毒，硬度可以根據客戶的不同使用環境和性能調試不出的硬度，硅膠20-80度，橡膠30-90度。模具和膠料都制作好了，把模具放入硫化機中加溫，對模具進行調整，洗模，試模。然后再批量的根據產品的實際重量、大小設定好產品的成型時間。

橡膠制品是我們生活中常見的工業原材料，由于工作環境的不同，對其要求也就自然不同，耐熱、耐高溫、耐油、抗腐蝕、抗壓等，也就決定了橡膠制品種類繁多。所以用于機械密封的橡膠密封件，首先，要考慮求工作環境對其的要求。然后，在各個生產環節上綜合考慮。后，形成合理的配方和加工工藝。

大部分橡膠制品的膠料，都會要具有比較好的彈性和比較低的壓縮變形，以滿足不同制品在不同環境下能夠生存。如果是動態密封，那么膠料一般都會具有一定的拉伸強度、較好的耐磨性、耐撕裂性能。

輥溫和塑煉時間開煉機塑煉屬于低溫機械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下。溫度愈低，塑煉效果愈大。所以，在塑煉過程中必須盡可能對輥筒的冷卻，使輥筒溫度控制在45~55℃以下，采取薄通塑煉和分段塑煉的目的之一就是為了降低膠料的溫度。

開煉機塑煉在開始的10～15rain時間內，膠料可塑度迅速增大，隨后趨于平穩。這是由于隨著塑煉時間的延長，膠料溫度升高使機械塑煉效果下降所致。為了提高機械塑煉效果。當膠料塑煉一定時間以后，必須使膠料經過下片冷卻放一定時間，然后再重新塑煉，才能充分發揮設備的塑煉作用，獲得更大的可塑度。這就是分段塑煉的根本目的。