剛玉磚中氧化鋁的含量大于90%、因此剛玉為主晶相的耐火材料成品。很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重硬化開端溫度(大于1700℃)。很好的化學穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬和玻璃液等均有較強的抵御才能。熱震穩(wěn)定性與其組織結構無關,致密成品的耐腐蝕機能優(yōu)越,但熱震穩(wěn)定性較差。剛玉磚中氧化鋁的含量大于90%、因此剛玉為主晶相的耐火材料成品。分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結氧化鋁和電熔剛玉作質料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結氧化鋁共同,采納燒結法制成。也可用磷酸或其余黏結劑制成不燒剛玉磚。重要用于煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精粹爐、滑動水器、玻璃熔窯和石油化工產業(yè)爐等。
剛玉磚是指氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。擁有很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)、高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)以及很好的化學穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。剛玉磚分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結氧化鋁配合,采用燒結法制成。可用磷酸或其他黏結劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。另一種是切割鑄腿法:從減少切割面積出發(fā),將鑄件澆鑄成“L”型,使縮孔的絕大部分集中在“L”較小的腿上,此腿體積占鑄件總體積的60%,整個鑄件在退火時一直埋在保溫材料里,并保持傾斜以促使縮孔向腿上集中。剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比,經過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產工藝制成耐火磚,可以改善和提高制品的內在質量,提高制品的高溫性能。 剛玉磚已廣泛應用于高溫、高壓、化學侵蝕和機械磨損嚴重的石化熱工裝置中作內襯材料,隨著石化行業(yè)生產技術的進步,生產中采用了很多新工藝和新技術,為使設備達到大負荷、長周期、低能耗、低成本的目的,除對各種熱工設備進行改造外,還對各種熱工設備的內襯材料提出了更高的要求,為此,開發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產品以滿足石化行業(yè)的需求。剛玉磚密度大,強度高,比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力并且耐磨性也更好。在剛玉磚中引入Cr2O3使制品的內在質量發(fā)生變化,使磚的抗熔渣侵蝕及抗?jié)B透性顯著提高,在氣化爐上使用剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命。
熔鑄剛玉制品
將氧化鋁原料配合料在高于熔融溫度下熔化后,澆注在預制的耐火模型中,經過冷卻固化使結晶發(fā)育長大而形成的制品,稱為熔鑄剛玉耐火材料。一般采用電熔方法熔化。
以工業(yè)氧化鋁為主要原料電熔的熔鑄剛玉耐火材料是經過配合料熔化、精煉,然后澆鑄到模型中,鑄件經過凝固、退火、切割、磨削和預組裝,稱為合格產品。按其化學礦物組成主要有三種類型。