蒸發(fā)操作流程的確定
蒸發(fā)裝置流程是指多效蒸發(fā)器中蒸發(fā)器的數(shù)目及其組合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附屬設(shè)備的安排等.多效蒸發(fā)器的流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同可以分為并流、逆流、平流及混流四種。
一般情況下,生產(chǎn)中通常用并流。并流操作,料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進行,而不用另外用泵來傳輸。同時由于效間沸點依次降低,效的料液進入后一效時,會因過熱而自動發(fā)生蒸發(fā)。但是并流操作也有自己的缺點。各效的壓力差依次減小,溫度也依次減小,而料液的濃度依次升高,黏度依次增大,這對料液的傳輸不利。(二)存儲容器適宜容積的確定主要依據(jù)總存量和存儲容器的適宜容積確定存儲容器的臺數(shù)。特別是對于高黏度的料液不宜采用并流方式進料。
逆流流程料液由末效加入,依次用泵送入效,隨著料液濃度升高溫度也越高。依次各效間黏度相差不是太大,傳熱系數(shù)變化也不是很大。逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液,而不適宜熱敏性物料的蒸發(fā)。
平流操作適合于有結(jié)晶析出的物料,或用于同時濃縮兩種以上的水溶液體系.
混流操作是在各效間兼用并流和逆流的加料方法,其具有并流和逆流的有點,同時克服了他們的缺點,但是操作比較復(fù)雜。鑒于糖汁是熱敏性料液,不宜采用逆流;其出效黏度變化也比較小,在并流能滿足的情況下,為了操作簡便和經(jīng)濟,設(shè)計管路比較繁瑣,其操作比較復(fù)雜,一般情況也不采用混流。從以上又知道,平流不合適于糖汁的蒸發(fā)。所以選擇并流比較經(jīng)濟。當(dāng)貨源充足,運輸周期又短,則存量可以更少些,以減少存儲設(shè)備容積,節(jié)約投資。
同是利用多效蒸發(fā)器進行作業(yè),但物料在其內(nèi)部的流向有可能是不同的,這是因為多效蒸發(fā)器有多樣化的流向,每一種形式都有各自的特點,在熟悉這方面知識并結(jié)合實際工作條件的基礎(chǔ)上,才能決定適合的流向。多效蒸發(fā)器的流向一般有并流加料、逆流加料、分流加料和錯流加料幾種不同的形式,以其中的并流加料和逆流加料作為重點介紹。操作規(guī)程是依據(jù)生產(chǎn)工藝要求和設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)性能而制定的操作規(guī)則和程序。
并流加料的優(yōu)點還是十分明細的,溶液從壓強和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強和溫度低的蒸發(fā)器,由于這種壓差流動的原理,是不需要借助泵來完成輸送。而且溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱狀態(tài),因而會產(chǎn)生額外的氣化,得到較多的二次蒸汽;3)蒸發(fā)器長朝停用時,碰將制冷劑拙到儲液器或冷凝器中,使蒸發(fā)器的壓力保持在0。排除的液體溫度是z低的,因此總的熱量消耗也比較低。
當(dāng)然它并非了,也有缺點,由于各效中溶液的濃度依次,而溫度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加熱室的傳熱系數(shù)也依次下降,這將導(dǎo)致整個蒸發(fā)裝置傳熱面積的增加。而逆流加料正好與之相反,它彌補了并流加料的缺點,適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)。而它自然也無法具備并流加料的優(yōu)勢。蒸發(fā)器所常用應(yīng)用場合大全蒸發(fā)器,顧名思義,該產(chǎn)品常常用于化工以及輕工業(yè)等行業(yè)之中,或者是有機溶液的蒸發(fā)濃縮之中,蒸發(fā)器的工藝流程并不復(fù)雜,用四點就可以簡單概括,順流、逆流、混流以及平流這四種方式。
降膜蒸發(fā)器直銷降膜蒸發(fā)器直銷降膜蒸發(fā)器直銷降膜蒸發(fā)器直銷
MVR蒸發(fā)器的節(jié)能效果MVR蒸發(fā)器將低溫位的蒸汽經(jīng)MVR壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。
多效蒸發(fā)過程中,蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源,只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量,使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽,而MVR蒸發(fā)器則可回收利用蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。
1.在111.3度,蒸發(fā)1kg的水需要的熱量為:(按111.3度時的熱水開始加熱變成111.3度的蒸汽)2693.4–417.51=2275.89kj/kg。
2.理想壓縮需要的壓縮功(1.0bar至1.5bar)為:Ws = (2693.4 - 2675.4)=18 kj/kg;對于成品的存儲主要考慮工廠短期停產(chǎn)后仍能保證滿足市場需求為主。取壓縮機機械效率:65%;取壓縮機熱力效率:25%。則實際MVR壓縮機壓縮機所需的壓縮功=ws/0.65/0.25=110kj/kg。
3.性能比=2275/110=20.68,意味著MVR蒸發(fā)器能耗與20效相當(dāng)。
降膜蒸發(fā)器直銷降膜蒸發(fā)器直銷降膜蒸發(fā)器直銷降膜蒸發(fā)器直銷