近年來隨著現(xiàn)代制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，焊接技術(shù)的應用愈發(fā)廣泛。傳統(tǒng)的焊接工作是人工完成的，雖然操作方便，靈活多變，但對經(jīng)驗的依賴非常大，重復精度不高，工作效率也比較低，并且隨著用工成本的越來越高，焊接的主流發(fā)展已經(jīng)走向了自動化方向。在此背景下，多種類型的焊接機器人應運而生，焊接機器人在工作過程中主要采用“示教--再現(xiàn)”的模式，焊接的路徑需要提前在機器人中設(shè)定，后續(xù)機器人按照設(shè)定的軌跡進行焊接，重復精度高，焊接效率大大提高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

但是，由于工件焊接過程中的熱變型以及工裝夾具定位偏差等影響，經(jīng)常會發(fā)生實際焊接路徑和示教軌跡發(fā)生不符的狀況，降低了焊接精度以及效率，嚴重時可能導致焊接失敗，工件報廢。為了解決上述的這種問題，目般是通過提高工裝夾具的精度，增加機器人示教的軌跡數(shù)量和頻率等方案，成本提升很高，可重復利用性也不高，傳統(tǒng)的機器視覺在工業(yè)上已經(jīng)廣泛應用，但焊接工業(yè)現(xiàn)場惡劣的環(huán)境以及電弧的強烈干擾等因素，使得該技術(shù)也無法運用。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。金屬超聲波焊接機技術(shù)：鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔、電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔、電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點，異種金屬片的互熔、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制