結(jié)合鋼廠的生產(chǎn)情況，獨特的可逆軋機的液壓AG數(shù)和電力推進系統(tǒng)的工程實踐，優(yōu)化的理論和實驗研究，單平臺可逆軋機真嘎中國程序的人工智能，具有重要的理論和工程重要性，文檔分析和比較一組適合于冷軋系統(tǒng)數(shù)學模型中，選擇目標功能分布正比于軋機設備容量負荷的力，優(yōu)化程序冷軋遺傳算法，并且與原系統(tǒng)的滾動程序相比。如今優(yōu)化的移動時間表合理，為了選擇適合工程實踐的優(yōu)化算法，新的粒子群優(yōu)化算法用于優(yōu)化平衡程序，當與遺傳算法的分析結(jié)果相比較，則確定該優(yōu)化算法粒子群在收斂、計算精度、搜索能力，速度等方面的優(yōu)點。

如今優(yōu)化的移動時間表合理，為了選擇適合工程實踐的優(yōu)化算法，新的粒子群優(yōu)化算法用于優(yōu)化平衡程序，當與遺傳算法的分析結(jié)果相比較，則確定該優(yōu)化算法粒子群在收斂、計算精度、搜索能力，速度等方面的優(yōu)點。

所以它是打算用于工程實踐結(jié)合實際情況，經(jīng)過多次實驗，對粒子群優(yōu)化算法進行了充分的改進，選擇了一套合理的優(yōu)化參數(shù)，來加快算法的計算時間短，滿足冷帶軋機在線生產(chǎn)的操作需要。

軋機在進行軋制作業(yè)的時候，為了操作的規(guī)范了，制定了相關(guān)的壓下制度，包括加工率的確定和道次加工率的分配。確定總加工率的原則：充分發(fā)揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，較少中間退貨和其它工序，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)率和降低成本。

同時要保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止總加工率過大產(chǎn)生裂邊和斷帶，惡化表面質(zhì)量。并且充分發(fā)揮設備能力，保證設備安全運轉(zhuǎn)，防止損壞設備部件或燒壞電機等事故出現(xiàn)。成品加工率的確定：主要取決于技術(shù)標準對產(chǎn)品性能的要求，根據(jù)不同狀態(tài)或行性能要求確定冷軋總加工率。

軋機軋制過程的研究可以通過彈性曲線進行理論的分析，根據(jù)軋機的彈跳方程可知，軋制過程中軋件的厚度主要有四個因素決定，其中包括軋制壓力、空載輥縫、軋機的縱向剛度系數(shù)和軸承油膜厚度。因此，不論是分析影響軋件厚度的因素，還是要討論鋼板厚度控制的原理，都需要從這四個因素的分析開始入手。軋機配有凈循環(huán)水系統(tǒng)：主要是供軋機區(qū)的電機、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等設備間接冷卻用水。水用后也只是溫度升高，水質(zhì)并沒有受到污染，回水利用余壓直接上冷卻塔降溫后，經(jīng)水泵加壓送用戶循環(huán)使用。