針對深孔加工領域的行業發展，作為的深孔鉆有限公司一直致力于深孔加工，深孔鉆系統，深孔鉆機床，槍鉆系統，槍鉆機床，BTA機床改造，BTA刀具，小孔內孔珩磨，內孔珩磨工具的研究和創新，公司認為深孔鉆槍鉆機床系統已經進入新的發展趨勢。 隨著深孔加工行業的廣泛推廣，深孔機床的應用越來越廣泛。說起深孔加工，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔機床，而且廠家對于深孔機床的加工深度都可以達到500MM的深度。但是傳統的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。 實際上深孔機床在加工深孔的時候，只要保證好了加工的順利進行還可以提高產品的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電。這樣不僅可以提和精度，也降低了加工的難度。當然我們在加工深孔機床的時候要及時清理現場。應隨時進行加工的監控，如果在放電不穩定的情況下，需要停機進行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的，所以說精密加工行業少不了深孔機床的出現。
槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。 在生產中，直槽槍鉆使用得。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2毫米的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。
數控雙軸深孔機床優選廠家是一種精細深孔加工刀具，可用于在各種工件資料上鉆削加工十分深的孔。數控雙軸深孔機床優選廠家具有不同于傳統麻花鉆的共同刀頭形狀和貫穿刀具全長的排屑槽。用數控雙軸深孔機床優選廠家加工時，冷卻液經過刀具內部的通道被引進切削區，并經過排屑槽將切屑帶出孔外。此外，刀頭上的鉆套（也稱為“導套”）在鉆削時對孔壁具有擠光效果，因而可獲得直徑和圓度精度很高的孔。這種“內冷卻，外排屑”的結構特色使數控雙軸深孔機床優選廠家與其他深孔鉆削刀具天壤之別。用數控雙軸深孔機床優選廠家加工成功處理了孔的圓度和直線度問題。跟著這種鉆削工藝的不斷改進以及數控雙軸深孔機床優選廠家加工設備的開發，該工藝被證明在和職業以外的許多其他職業也能夠大顯神通。數控雙軸深孔機床優選廠家加工小直徑精細深孔的才能使其被廣泛應用于能源、轎車、航空、模具等職業。跟著加工技能的不斷發展，其應用規模還在不斷拓展。
數控雙軸深孔機床優選廠家通常經過一個圓形孔來運送冷卻液，但有時為了加大冷卻液流量，也能夠選用多個冷卻液孔或形孔。排屑槽規劃為V形槽，從而使冷卻液能、干凈地將切屑沖出孔外，因而數控雙軸深孔機床優選廠家也被稱為單槽鉆頭。當對深孔的圓度或直線度公差要求嚴格，或工件資料硬度較高時，槍鉆加工也是先選擇的加工方法，因為槍鉆能夠到達麻花鉆難以企及的加工精度。此外，數控雙軸深孔機床優選廠家的刀頭磨損后能夠重磨修復，從而能夠大大延具的使用壽命。數控雙軸深孔機床優選廠家初是應用于（俗稱深孔管，并非用無縫精細控制作，精細控制作工藝根本上無法滿足精度要求。）制造業因而得名槍鉆。跟著科技的不斷發展和深孔加工體系制造商的不懈努力，深孔加工已經成為一種方便的加工方法。并被廣泛應用于如：轎車工業、航天工業、結構修建工業、器件工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。