吹氧棒配備設備有：氧氣瓶、氧氣表、高壓橡皮管、吹氧槍（本廠產(chǎn)）、氧熔棒（本廠產(chǎn)） 下面是眾志鑄造詳細介紹高純氧氣及注意事項： 產(chǎn)品名稱: 高純氧氣 液氧 其他名稱: 高純氧氣、高純氧、氧、液氧、液態(tài)氧、Oxygen、LO2 分子式: O2 UN No. UN 1002產(chǎn)品純度:99.5~99.999% 包裝說明: 氧氣鋼瓶、液氧罐、杜瓦罐、儲槽、現(xiàn)場裝置 產(chǎn)品說明: 氧氣是空氣的組分之一，無色、無嗅、無味。氧氣密度比空氣大，在標準狀況（0℃和大氣壓強101325帕）下密度為1.429克/升。大規(guī)模生產(chǎn)氧氣的方法是分餾液態(tài)空氣 ，首先將空氣壓縮，待其膨氧脹后又冷凍為液態(tài)空氣，由于稀有氣體和氮氣的沸點都比氧氣低，經(jīng)過分餾，剩下的便是液氧，可貯存在高壓鋼瓶中。所有的氧化反應和燃燒過程都需要氧，例如煉鋼時除硫、磷等雜質，氧和yi炔混合氣燃燒時溫度高達3500℃，用于鋼鐵的焊接和切割。玻璃制造、水泥生產(chǎn)、礦物焙燒、烴類加工都需要氧。瓶裝氣體產(chǎn)品在運輸儲存、使用時都應分類堆放，嚴禁可燃氣體與助燃氣體堆放在{熔}一起，不準靠近明火和熱源，應做到勿近火、勿沾油臘、勿爆曬、勿重拋、勿撞擊，嚴禁在氣瓶身上進行引弧或電弧，嚴禁野蠻裝卸。液氧還用作，它比其他燃料更便宜。在低氧或缺氧的環(huán)境中工作的人，如潛水員、宇航員，氧更是維持生命所不可缺少的。但氧的活性狀態(tài)如 、OH以及H2O2等對生物的組織有嚴重的損壞作用，紫外線對皮膚和眼的損害多與此種作用有關。
吹氧棒切割炬除不同于焊炬外，多一管高壓氧氣，其余均相同。 3-1 切割炬（Cutting Torch）——依混合室構造不同可分射吸式切割炬，等壓式切割炬（中壓）。吹氧棒射吸式用于切割薄板，等壓式用來切割中厚板。切割火口一般可分為蛇目式（日本式)，梅花式（美式）兩種。蛇目式切割火口與射吸式配合，梅花式切割火口則適用于等壓式割炬。3-2 手提式氧yi炔切割炬，純粹設計來以手工切割；由于受人為因素影響，手腕抖動，會使得割口不均勻，因此在行業(yè)上，為使鐵板切割后合乎精密度的要求，乃發(fā)展出各類型的切割輔助導軌。如：直線徒手切割導軌，圓形切割導軌，切割炬導軌輪{熔}，半自動切割機，靠模式切割機，磁吸式切割機，電眼掃描切割機，CNC數(shù)控全自動切割機etc。疲勞斷裂通常發(fā)生在應力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。3-3 切割炬的操作： 基本上與焊炬相同，然氧氣壓力通常設定在2.5-3.5kg/cm2，yi炔氣則設定在0.25-0.35kg/cm2，壓力不同于焊接，較之焊接壓力為高。3-4 切割炬之切割程序： 1）將火焰調(diào)整至中性預熱火焰（高壓氧氣閥關閉狀態(tài)） 2）將火焰移至預切割鋼板邊緣預熱。 3）見鋼板預熱處點已達著火溫度（意即鋼板面開始赤紅）時，移開火口火焰離鋼板邊緣2-3m/m處，并開啟高壓氧氣閥約1/2圈，此時火焰中心噴出一條約200-250m/m長的“嘶—”聲音的直線切割焰。 4）然后扶穩(wěn)切割炬順著切割方向進行切割，火口高度通常離鋼板表面約8-12m/m。 5）切割進行結束，先關閉高壓氧氣閥，再關yi炔閥，后關低壓氧氣閥
環(huán)保對氧棒棒廠家的影響
近幾年來，由于國家對環(huán)境保護的問題尤為重視，環(huán)保法的執(zhí)行力度非常的嚴禁，那這些問題給我們的氧熔棒的生產(chǎn)和銷量有什么關系呢?
首先來說環(huán)保的原因造成了咱們的氧熔棒原材料鋼管和線材的供應商和制造商出現(xiàn)斷貨，少貨原材料供應不足等問題，致使生產(chǎn)咱們氧熔棒原材料的廠家投資過大，而又不能權利生產(chǎn)，靠產(chǎn)量贏回投資，這就造成產(chǎn)品價格的提升才能維持如今的現(xiàn)狀。因此咱們的產(chǎn)品隨著環(huán)保力度的增加價格會一直保持上升的趨勢，望使用量大的用戶提前考慮。機器制造是一個復雜的生產(chǎn)過程，從原材料到需要的零件主要經(jīng)過毛坯制造和毛坯加工兩大工序。雖然環(huán)保在經(jīng)濟上帶給我們很大的作用，但，為了我們每個人的省體健康，山東眾志金屬依然支持國家的這一正確決定。
氧熔棒用于大型齒輪泵為什么會出現(xiàn)局部發(fā)熱的現(xiàn)象
機械設備用的時間長了難免會出現(xiàn)局部發(fā)熱的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的發(fā)生給很多人帶來了困惑，為了讓大家進一步的了解這種現(xiàn)象，今天伯曼氧熔棒廠家就以大齒輪泵為例，分析一下其會發(fā)熱的原因：
造成局部發(fā)熱現(xiàn)象的因素有很多，主要的有以下三種：1、可能是由于系統(tǒng)超載，這種情況主要表現(xiàn)在壓力或轉速過高；氧化鐵薄膜的熔化溫度（約800-900℃）遠低于鐵的熔化溫度（約1400-1500℃）。2、可能是由于出油管過細，導致油流速過高，產(chǎn)生大量的熱量；3、可能是由于油液清潔度差，導致內(nèi)部磨損加劇，使容積效率下降，油從內(nèi)部間隙泄漏節(jié)流而產(chǎn)生熱量。總結一下，就是大型齒輪轉速過高或者承壓過大可能就會出現(xiàn)局部發(fā)熱現(xiàn)象，為此，用戶在使用應該注意一下，并且注意做好散熱的工作。