壓縮機工作時，空氣經過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經過進口導葉自動調節后進入一級壓縮，經一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進入二級壓縮系統，為避免系統中的氣體倒入壓縮腔內(避免帶壓起動)在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥，壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器，然后進入一級后冷器，二級后冷器，再進入排氣主管道。

曲軸斷裂大多發生在軸頸與曲臂的圓角過渡處。

原因分析：

1、曲軸過渡圓角過小，熱處理時，圓角處未處理到位，使曲頸與曲臂交界處產生應力集中；

2、曲軸圓角加工不規則，半徑不相等，導致過度不均勻而引起應力集中；

3、設備長期超負荷運轉，使曲軸受力狀況惡化，導致疲勞壽命下降；

4、材料本身有缺陷，如鑄件中有砂眼、縮松等，使曲軸實際承載能力降低；

5、曲軸油孔處產生裂紋，油滲入使裂紋逐步擴大，后造成折斷。

空壓機不打氣空壓機壓力不足

進氣閥沒有打開：當空壓機開機后首先會緩慢建立內壓，當壓力達到5Bar時(絕大多。數空壓機是這樣，特殊除外)，通過電磁閥控制氣缸打開進氣閥，空壓機吸入空氣進入加載狀態，空壓機不進氣可能有三個原因，電磁閥(電路、閥體、管路)、氣缸(閥片或膜片、密封、管路)、進氣閥(閥片或膜片、密封、管路)出現故障。

i小壓力止回閥故障：i小壓力止回閥容易判斷是否出現故障，當機內壓力很高，但沒有壓力輸出時，可以判斷i小壓力止回閥出現故障。i小壓力止回閥出現故障i好的方法就是更換。

有的工廠可能因為調整生產，空壓機會暫時停止運行，那么該如何正確處理停機的空壓機？

螺桿式空壓機停機1個月以上的處理方法：

1)用塑膠紙或油紙將空壓機的控制器、配電箱等電氣設備包好，以防氣侵入。

2)空壓機停機時應將油冷卻器、后冷卻器內的水完全排放干凈，避免冷卻器在低溫條件下凍裂損壞。

3)空壓機停機前有任何故障，應維修好再放置，以免將來需緊急使用。

4)空壓機停機兩三天后再將油氣桶、油冷卻器、后冷卻器內的凝結水排出。

螺桿式空壓機停機超過3個月除上述程序外，還要做以下處理。

1)將空壓機所有開口封閉，以防濕氣、灰塵進入。

2)停用前更換空壓機潤滑油，并運轉30min，兩三天后排除氣桶及油冷卻器內的凝結水。

3)將凝結水完全排出。

4)將空壓機放到灰塵少、空氣干燥處存放。