微量潤(rùn)滑對(duì)潤(rùn)滑劑的規(guī)定

在切削區(qū)高溫時(shí)，不太可能產(chǎn)生液體潤(rùn)滑情況，常常是界限潤(rùn)滑情況，這時(shí)需要的潤(rùn)滑量很少，因此潤(rùn)滑特性是由潤(rùn)滑膜的生成速率和維護(hù)潤(rùn)滑膜的能力。因而，規(guī)定潤(rùn)滑膜產(chǎn)生速度更快，粘附能力強(qiáng)，可以抑止切削與數(shù)控刀片及刀具與產(chǎn)品工件接觸面積間的粘接，進(jìn)而減少切削時(shí)的磨擦，減少切削力及切削溫度。盡管如此，潤(rùn)滑劑的環(huán)境保護(hù)特點(diǎn)要素，不可忽視。

微量潤(rùn)滑簡(jiǎn)介

微量潤(rùn)滑，就是指潤(rùn)滑劑用量很少的潤(rùn)滑工作狀況。其在切削，高速運(yùn)轉(zhuǎn)組織如快速機(jī)床主軸等中采取此類潤(rùn)滑方式。是一種金屬材質(zhì)的激光切割加工的潤(rùn)滑方式，即半干試切削。通常指將壓縮空氣(氣體、氫氣、二氧化碳等)與極微量的潤(rùn)滑油混和氣化后產(chǎn)生帶有μm級(jí)的出液焊接，根據(jù)噴咀髙速噴出到切削地區(qū)或運(yùn)動(dòng)副，進(jìn)而對(duì)切削地區(qū)或運(yùn)動(dòng)副開展合理有效的降溫和潤(rùn)滑。這類潤(rùn)滑方式叫微量潤(rùn)滑或燃?xì)饣旌蜐?rùn)滑。

多普賽微量潤(rùn)滑系統(tǒng)軟件在機(jī)加工生產(chǎn)流水線中的優(yōu)點(diǎn)

微量潤(rùn)滑技術(shù)性在各種行業(yè)領(lǐng)域的運(yùn)用愈來(lái)愈普遍，它的優(yōu)點(diǎn)也更加被機(jī)加工企業(yè)認(rèn)同和親睞。在這里大家介紹一下微量潤(rùn)滑技術(shù)性都有哪些優(yōu)點(diǎn)，能為機(jī)加工企業(yè)產(chǎn)生什么經(jīng)濟(jì)效益了？多普賽是微量潤(rùn)滑運(yùn)用(解決方法)，將的生產(chǎn)技術(shù)與具體運(yùn)用緊密結(jié)合。

在這里大家羅列一下微量潤(rùn)滑運(yùn)用于一些機(jī)加工企業(yè) 以及他企業(yè)所獲得的實(shí)際效果：

1、應(yīng)用以及少許的潤(rùn)滑油，品牌形象的說(shuō)，一個(gè)班按8 小時(shí)計(jì)算，所損耗的剩余油約為一個(gè)一次性紙杯的尺寸；

2、微量潤(rùn)滑系統(tǒng)軟件替代傳統(tǒng)式冷凍液潤(rùn)滑系統(tǒng)軟件后，可以省去金屬切削液循環(huán)系統(tǒng)和回收利用設(shè)備，生產(chǎn)車間室內(nèi)空間獲得提高，還將節(jié)省金屬切削液的運(yùn)送、倉(cāng)儲(chǔ)物流花費(fèi)；

3、提高切削速度，提升生產(chǎn)率，生產(chǎn)加工時(shí)間減少約20%~70%；

內(nèi)部結(jié)構(gòu)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)

內(nèi)部潤(rùn)滑系統(tǒng)根據(jù)主軸和數(shù)控刀片內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全通道提供潤(rùn)滑劑，可以立即抵達(dá)生產(chǎn)加工地區(qū)，潤(rùn)滑充足，一般實(shí)際效果會(huì)更好于外界潤(rùn)滑。但內(nèi)部結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑系統(tǒng)也是有缺陷：使數(shù)控車床主軸和工具系統(tǒng)軟件的構(gòu)造復(fù)雜化，乃至?xí)：φ麢C(jī)設(shè)備的工作特性；當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速比過(guò)高時(shí)受向心力功效危害，金屬切削液易黏附在主軸和道具的里孔壁，不容易做到鉆削區(qū)，現(xiàn)階段應(yīng)用內(nèi)部結(jié)構(gòu)MQL技術(shù)性的數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速比般不超過(guò)20000-30000 r/min；生產(chǎn)過(guò)程中切削易阻塞噴口，嚴(yán)重影響潤(rùn)滑實(shí)際效果；內(nèi)部結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑系統(tǒng)需關(guān)鍵考慮到霧粒轉(zhuǎn)化成設(shè)備，轉(zhuǎn)化成霧粒的直徑務(wù)必充足小，才可以防止慣性力及重力危害使霧粒維持飄浮情況，進(jìn)而通過(guò)內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全通道。