硫化機工作原理

硫化機（25噸、30噸），本機適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機 床為四柱式整體結構，壓制型式為下（向上）壓式，分主機，油箱和電控箱三部分。主機裝有柱 塞，油缸，固定平板，活動平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關，磁力啟動器，計時報警器，制動控溫儀，過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內任意調節，當達到溫度后， 電路能自動保持恒溫，達到設定的硫化時間。

以上就是，硫化機的工作原理，通過了解設備的工作原理，可幫助我們更好的進行設備使用，減少設備故障的發生，從而延長設備的使用壽命。

硫化機的修復及溫度控制說明

硫化機在使用過程中，其溫度的變化非常重要，稍有不慎就有可能導致設備損壞，所以我們要掌握其設備的溫度控制說明，并對其損壞時的修復進行了解，從而快速掌握設備使用，以便使用性能的發揮。

溫度控制說明:

一、工作過程上，當模具溫度與機床溫度是進行雙閉環控制的，模具溫度始終處于高精度的控制中，以此保障生產工藝完善實現，在工作循環外閉環會解除。

二、硫化機模具溫度升溫過程上是紅燈亮起，當達至工作溫度則報變為綠色亮。若硫化機生產過程上模具溫度有變化任一處不符于設定溫度的時候，聲光報警會啟動、同時機床自動卸壓。

手動式硫化機/熱壓機操作手冊1、打開，推合總電源總開關，確定路線無問題后再打開硫化機/熱壓機電氣控制柜上內置的電源開關；2、試運行，按電機運行按鍵（確定電機順時針方向旋轉為標準），開閉二次手動閥，保證電機、油道一切正常運行及循環系統通暢，隨后合手動閥至升高部位，一切正常后逐漸，加溫提溫提前準備加料生產，（此流程應當每日都這般演習一番）保證安全！3、生產，依據商品加工工藝調節抑制硫化橡膠定形時間（該項一定要關閉程序調整），設定溫度控制近視度數，調整工作壓力范疇，溫度做到額定值既可以加料生產，4，生產階段一定要依照加工工藝操作規范實際操作，能隨意亂為！銘記安全性生產！

硫化機工作三要素

平板硫化機的工作三要素：壓力、時間、溫度1、壓力是由液壓系統經過系統管道到達液壓缸有柱塞傳導至平臺，經熱板、模具壁終傳導給模腔內的制品。

2、溫度是由加熱介質提供，經熱板、模具壁終傳遞給模腔內的制品.

3、時間是根據產品的工藝要求、材料等計算出本模產品成型所需的壓制時長。

平板硫化機按機架的結構形式分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩種類型；按工作層數分為單層和多層:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分（現在多為油壓）。