數控淬火機床主要配置

1、數控系統控制；

2、步進電機驅動；

3、滾珠絲杠傳動；

4、圓柱直線導軌導向，滾珠滑塊滑動；

5、交流調速電機驅動鏈輪鏈條，光杠使工件旋轉；

6、交流減速電機驅動絲杠、絲杠是頂升降；

7、電磁閥控制噴水；

8、配有控制加熱設備插頭。

主要特點

1、采用數控技術，具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火功能。

2、用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火。

3、可配置一體化淬火液循環冷卻系統。

4、采用型材結構機身，自動化程度高。

感應淬火機床工藝調試注意事項：

（1）調試前功率調節到小。

（2）調試時，工件應在冷卻條件下加熱且加熱時間不宜過長。

（3）感應淬火加熱溫度同比材料爐中加熱溫度高50-100℃。

（4）需要用爐子回火的工件：1）合金鋼經濟形狀復雜的工件2-3h應及時回火。2）碳鋼及形狀簡單的工件4h內應及時回火。(5）淬火工件離開冷卻條件后應留余溫：1）形狀復雜、合金鋼件應有200℃左右余溫。2）小件留有120℃的余溫。3）大件留有150℃的余溫。

高頻淬火機床常見問題與解決技巧

過熱容易產生淬火裂痕

加熱超過適當的淬火溫度100℃以上，稱之為過熱。過熱時，沃斯田體之結晶顆粒變得粗大化，導致淬火后生成粗大的麻田散體而脆化，易使針狀麻田散體之主干出現橫裂痕（此稱為麻田散體裂痕），此裂痕極易發展成淬火裂痕。因此，當您的工件在沃斯田體化溫度產生過熱現象時，后續的淬火、冷卻均無法阻止淬裂的產生，故有人把“過熱”稱為發生淬火裂痕的元兇。