壓蓋機清潔標準操作規程

1.目的：建立一個軋蓋機清潔標準操作規程，維持軋蓋機的正常運行。

2.范圍：適用于車間軋蓋機的清潔工作。

3.職責：軋蓋機操作人員對本程序的實施負責。

程序：

1每次生產結束清場時必須對軋蓋機進行清潔。

2清潔劑：純化水、洗滌劑。

3消毒劑：0.1%新潔爾滅、0.5~1%84消毒液、3~5%、0.5%、0.05%~0.1%杜滅芬(消毒寧)。

使用的消毒劑品種需每半個月更換一次。

4清潔工具：不脫落纖維的抹布、水桶。

5取下設備《正在運行》標示牌。清除軋蓋室內的生產遺留物，剩余物和廢棄物，清除軋蓋機上破損玻璃渣等物品。

6用抹布在浸潤純化水中浸潤、擰干后，擦拭軋蓋機各個部件，包括鋁蓋振蕩桶、進鋁蓋軌道、進瓶軌道及轉盤。

7將抹布在純化水中搓洗干凈、擰干后，再在消毒液中浸泡至少3分鐘(84消毒液時應浸泡10分鐘)后擰干，擦拭軋蓋機各部件。

8填寫《清場記錄》。

9清潔工具的清潔、消毒與存放。

壓蓋機的合理選用方法

在選用壓蓋機的時候，我們要注重很多因素，這和很多因素都是有著關系的，那么如何合理的選擇壓蓋機呢?下面一起來看看吧。

合理選擇壓蓋機是保證產品質量是提高經濟效益的重要途徑。一般來說，應密切聯系生產實際，盡量選擇質量好、、結構簡單、使用維修方便、體積小、重量輕的壓蓋機。首先應根據壓蓋機的性質(起泡性、揮發性、腐蝕性、性等)選擇適宜的壓蓋機，以滿足生產要求。其次，應使壓蓋機的生產能力和前后工序的加工、包裝機械的生產能力相匹配。

塑料瓶蓋壓蓋機對于不對稱的模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例如，對薄壁薄邊的模具，由于模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力小;但容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向于型腔脹大。

為了減小模具的變形，熱處理部門應與模具設計部門共同研究，改善模具設計，如盡可能避免截面大小相差懸殊的模具結構、模具形狀力求對稱、復雜模具用拼合結構等。

塑料瓶蓋壓蓋機當不能改變模具形狀時，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻;此外，也可以輔助以各種強制措施，以限制零件的淬火變形。例如，增加工藝孔，就是使各部分均勻冷卻的一個措施，即在模具某些部分開孔，使模具各個部分得以均勻地冷卻以減小變形。也可在淬火后容易脹大的模具外圍用石棉包住，以增大內孔與外層的冷卻差異，使型腔收縮。在模具上留筋或加筋是減少變形的又一種強制措施，它特別適用于型腔脹大的凹模，及槽口易脹大或縮小的模具。