7分鐘前 鄭州閥門不銹鋼鑄件詢價咨詢「多圖」[偉工機械ad6398f]內(nèi)容：

打印技術(shù)熔模鑄造的金屬鑄件還有更多優(yōu)勢：

●具有表面質(zhì)量好，產(chǎn)品表面粗糙度Ｒａ 可達到３．２μｍ，經(jīng)拋光后，表面粗糙度可達到１．２μｍ；尺寸精度在０．１％以內(nèi)

●尺寸精度高, 終的尺寸公差滿足HB6103-86中CT6～CT7級的要求，并能實現(xiàn)鑄件的快速制造。；

●3D打印熔模鑄造模型成本節(jié)省30%-50%；

●無需翻倒蠟模，生產(chǎn)周期短；

●產(chǎn)品設計靈活，幾乎不受幾何結(jié)構(gòu)影響，隨意自由設計，無需考慮脫模問題；

●產(chǎn)出成功率高，廢品率更低；

●殘留的灰燼很少，使用不含銻元素，生產(chǎn)過程環(huán)保等優(yōu)點。

熔模鑄造的工藝過程：

1、制造蠟模：蠟模材料常用50%石蠟和50%硬脂酸配制而成。為提高生產(chǎn)率，常把數(shù)個蠟模熔焊在蠟棒上，成為蠟模組；

2、制造型殼：在蠟模組表面浸掛一層以水玻璃和石英粉配置的涂料，然后在上面撒一層較細的硅砂，并放入固化劑（如氯化銨水溶液等）中硬化。使蠟模組外面形成由多層耐火材料組成的堅硬型殼（一般為4~10層），型殼的總厚度為5~7mm；

3、熔化蠟模（脫蠟）：通常將帶有蠟模組的型殼放在80~90℃的熱水中，使蠟料熔化后從澆注系統(tǒng)中流出；

4、型殼的焙燒：把脫蠟后的型殼放入加熱爐中，加熱到800~950℃，保溫0.5~2h，燒去型殼內(nèi)的殘蠟和水分，并使型殼強度進一步提高；

5、澆注：將型殼從焙燒爐中取出后，周圍堆放干砂，加固型殼，然后趁熱（600~700℃）澆入合金液，并凝固冷卻；

6、脫殼和清理：用人工或機械方法去掉型殼、切除澆冒口，清理后即得鑄件。

用離心鑄造生產(chǎn)空心旋轉(zhuǎn)體鑄件時，可省去型芯、澆注系統(tǒng)和冒口；由于旋轉(zhuǎn)時液體金屬在所產(chǎn)生的離心力作用下，密度大的金屬被推往外壁，而密度小的氣體、熔渣向自由表面移動，形成自外向內(nèi)的定向凝固，因此補縮條件好，鑄件組織致密，力學性能好；便于澆注“雙金屬”軸套和軸瓦，如在鋼套內(nèi)鑲鑄一薄層銅襯套，可節(jié)省價格較貴的銅料；充型能力好；消除和減少澆注系統(tǒng)和冒口方面的消耗。

精密鑄造件的操作技巧 1. 選用適當?shù)蔫T造材料：根據(jù)工件的要求和實際情況選擇合適的鑄造材料，如鋁合金、鎂合金、鈦合金等。 2. 確定合理的澆注系統(tǒng)：設計合理的澆注系統(tǒng)，包括澆口、流道、進料道等，保證熔體均勻流動，避免氣泡和縮孔等缺陷。 3. 控制鑄造溫度：嚴格控制鑄造溫度，使其在合適的范圍內(nèi)，避免過高或過低導致工件質(zhì)量不穩(wěn)定。 4. 控制鑄造壓力：合理調(diào)節(jié)鑄造壓力，保證液態(tài)金屬能夠充分填充模腔，避免出現(xiàn)縮孔和氣孔等缺陷。 5. 控制鑄造速度：控制鑄造速度，使熔體在模腔中停留的時間適當，避免出現(xiàn)冷隔和熱裂缺陷。