VR數字化工藝與制造應用

工廠規劃：是一個龐大的項目，涉及多個設計團隊，包括工廠建設、控制系統和子系統。使用虛擬現實技術可以避免許多問題，通過對工廠環境進行三維建模，將所有建筑布局呈現在眼前。通過創建一個虛擬世界，讓所有設計都具體呈現，簡化設計部門之間的協作。

數據可視化：虛擬現實為工業機械設備的監控與協作提供了一種新的方法。虛擬現實技術允許用戶在中控室對全廠設備進行可視化監控，所有數據可以從多個角度顯示。此外，用戶還可以通過虛擬仿真動態演示設備動作軌跡，為管理者進行生產設備設置提供科學的參考。VR工業系統還可以從設備上的傳感器導入數據，實時監控設備的運行。

數字化工藝與制造——工藝試制

制造業傳統產品研制方式在市場變化日新月異、協同制造的今天面臨著巨大的挑戰！如何縮短產品的研發設計、決策制定、工程評審、迭代運算、物理樣機等過程的研發時間，確保集成客戶/合作伙伴/相關部門跨部門、跨地域對產品設計的理解能夠準確傳遞，同時保證產品的功能性與可制造性、可維修、可維護性的協調，都成為制造業面臨的共同問題。

工藝試制解決方案，彌補傳統CAD數字樣機的不足，結合產品設計、制造過程中的具體需求，數字化虛擬樣機將具備更真實的物理功能特性，使其與真實物理樣機更近一步。

產品工藝試制在虛擬現實環境中進行，包括對各種產品的設計、裝配操作與規劃、檢測與評估產品的裝配質量，以及設計恰當的裝配方法，HYSIM和遠科技《DPM工藝試制解決方案》針對此需求而設計，其由虛擬裝配仿真系統軟件IC.IDO及針對裝配特點的VR系統組成，VR系統包括CAVE、CADWALL、VR頭盔等。

VR數字化工藝與制造——產線規劃評審

制造和運營

DELMIA 制造和運營解決方案可實現運營轉型，以實現并保持運營。數字連續性是一種關聯所有相關人員以在范圍內提高制造運營和供應鏈流程可見性、控制力和同步化的共享數字化遠景，它有助于實現運營。

這樣將能夠提高靈活性，將持續改進延伸至全企業范圍以及更廣泛的價值網絡中。通過提供基于模型的數據驅動型數字用戶體驗，客戶可以建立一套能在范圍內實現整體化創建、管理和控制的通用運營流程。

主要優勢

1.協調人員、工廠和設備流程以促進協作

2.實現跨越運營之業務流程的實時可見性、控制和同步，以實現和持續運營

3.提取實時制造信息以支持持續流程改進