公司生產(chǎn)堆焊耐磨板耐磨襯板,耐磨復(fù)合板耐磨復(fù)合襯板,雙金屬耐磨板雙金屬耐磨襯板,復(fù)合耐磨板,雙金屬耐磨復(fù)合鋼板,堆焊耐磨復(fù)合鋼板碳化鉻耐磨板,耐磨復(fù)合板復(fù)合耐磨板
產(chǎn)品性能參數(shù)：編輯密度 ≥3.6 g/cm3洛氏硬度 ≥85 HRC壓強(qiáng)度 ≥850 Mpa斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa導(dǎo)熱系數(shù) 20W/m.K熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K
高鉻合金耐磨襯板一般是指含鉻量在20%～30%，含碳量在2.4%～3.6%的合金白口鐵<2>。它的顯著特點(diǎn)是M7C3型共晶碳化物顯微硬度HV1300～1800，呈斷網(wǎng)狀，孤立狀彌散分布于馬氏體(金屬基體中硬的組織)基體上，減少了對(duì)基體的割裂作用。因此，高鉻合金襯板具有高強(qiáng)度，強(qiáng)韌性和高耐磨性。在國(guó)外已大量應(yīng)用于水泥大型球磨機(jī)上，一般使用壽命(一倉(cāng))在6～8年，二，三倉(cāng)在12年以上，表現(xiàn)了良好的耐磨性。
稀土合金耐磨襯板化學(xué)成分設(shè)計(jì)
碳依據(jù)球磨機(jī)襯板的磨損機(jī)理'從兼顧耐磨性和安全出發(fā),新材質(zhì)襯板的含碳量定為0.40%-0/6%.在球磨機(jī)直徑較大時(shí)襯板的含碳量取下限，中小球磨機(jī)襯板含碳量取上限。
鉻是形成碳化物的元素'同時(shí)也能與鐵形成固溶體'強(qiáng)化基體'提高強(qiáng)度和硬度而不降低韌性。鉻在回火時(shí)能阻止或減緩碳化物的析出與積聚'使碳化物保持較大的分散度'亦有利于強(qiáng)度和硬度的提高9鉻還有于提高鋼的回火穩(wěn)定性'并由于二次碳化物的析出和殘余奧氏體的分解而有二次硬化現(xiàn)象，因而'在有一定溫度的水泥球磨機(jī)襯板中加入一定的鉻，可以保持其高強(qiáng)度和高硬度但鉻含量過高'易形成柱狀晶和枝晶偏析'增大白點(diǎn)傾向性'使工藝性能變差'同使成本增加，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)'考慮到上述諸因素。
鉻含量確定為2%-4%較合適。
襯板造型制芯工藝
造型工藝采用有機(jī)酯水玻璃砂工藝；
配料：下箱砂與芯砂：原砂（40/70目）1+水玻璃0.05（占原砂重）+有機(jī)酯0.12（占水玻璃重）+潰散劑0.025（占原砂重）。上箱砂：原砂1+水玻璃0.045（占原砂重）+有機(jī)酯0.12（占水玻璃重）不加潰散劑。
稀土合金耐磨襯板
產(chǎn)品型號(hào)： 稀土合金耐磨襯板
主要特點(diǎn)：抗沖擊，耐磨損，抗腐蝕，耐高溫
技術(shù)參數(shù): 薄厚度 15
硬度 HRC50 比重 7.8以內(nèi) 鉻含量 5