沖壓過程中，上下模以及材料之間不斷進行摩擦，是必然會出現磨損現象的。當磨損情況較嚴重時，加工出的沖壓零件就是產生較大的毛刺，導致產品不合格。不過模具的磨損一般都可以通過修磨來解決。

在沖壓模具的裝配過程中，如果凹模和凸模配合不當，或者間隙設計不合理，在沖壓時，極易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴重可以通過修磨來解決，如果啃傷嚴重的話，就只要重新制作了。

當然在日常的沖壓生產中沖壓模具會出現的問題不僅僅這些，但是我們只要在平時的加工生產中嚴格安裝章程和手冊來加工操作，就能盡量避免沖壓模具出現問題。

減少沖壓加工廢品率對生產企業來說非常重要

沖壓加工制造中會出現廢品,廢品的產生會增加公司生產成本,嚴重影響了公司的效益。

金屬沖壓件上有劃痕主要是模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。解決方法：修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

沖壓加工廠零件底部開裂主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。解決方法：更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。

沖壓件側壁有褶皺主要是材料的厚度不夠或上、下模安裝時出現偏心,造成一邊間隙大,另一邊間隙小。沖壓加工廠解決方法：即時更換材料和重新調整模具。

沖壓加工廠零件高度不夠.產生零件高度不夠的原因及解決方法，毛料尺寸不夠.此時應加大毛料尺寸；模具間隙過大。此時應修整好模具；材料塑性不好.此時應進行退火處理或調換塑性好一些的材料。

隨著社會的發展，沖壓件產品已經普及到各個領域，沖壓件由沖壓模具加工而成，沖壓模具上有個金屬零件，叫“沖子”沖頭，它是安裝在沖壓模具上，來對工件進行連續沖裁沖壓，使得被加工材料發生分離或塑性變形，來獲得所需要的沖壓件產品。立焊和橫焊在工件的焊接過程時，由于融化的金屬往下流，會產生缺陷，這時候精密沖壓加工廠會選擇小直徑的電焊條以及用較短的電弧進行工件焊接，而且焊接電流也要比平時小十分之一。沖壓模具是加工沖壓件的基礎，如果沖壓模具出現問題，那么整個后續的生產也將被影響

模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等材質。沖壓件加工中使用的沖頭在形狀上也有一定的要求，沖壓件加工中使用的沖頭應避免過長的懸臂與狹槽。因為懸臂會影響沖頭的強度，狹槽會影響到凹模的強度。沖壓件加工操作時必須思想集中，禁止閑聊，分工協作，作業者切忌在煩躁、疲倦的狀態下操作，以防造成安全事故，確保操作安全。兩個沖頭的連接處會有接口，在保證順利沖裁的情況下，要盡量減小產品上沖頭接口位置的大小，有些產品，接口的大小，形狀等要與客戶商量定制；

鋼材中，有百分之六七十是板材，其中大部分是經過沖壓加工制成成品。汽車配件、鍋爐部分配件、電器配件、儀器儀表，生活中有的家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量金屬沖壓加工件。

設計的沖壓件需要滿足產品的使用與技術性能，并且還要容易組裝和修配；然后其有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格低廉的材料，沖壓加工盡可能使零件做到無廢料及少廢料；

沖壓件與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多的優點。五金沖壓件加工行業中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。4、刀具磨損對毛刺的形成有很大的影響，當刀具磨損到一定程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會有型毛刺生成，其機理有待進一步深入研究。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。

沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度高、規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓加工廠在實際生產中，常用與沖壓加工過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以提高成品質量和高的合格率。模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓加工廠在實際生產過程中，如果出現模具刀口磨損，要及時修磨或者更換，否則會導致模具的損壞不斷加大。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了五金沖壓件的生產準備時間。

沖壓加工采用預先制作好的模具用沖床進行冷沖加工，主要進行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產。而加工加工工藝分成工程項目模和，持續模，工程項目模也叫單沖壓模具，有的非常復雜的零件要用多套模具，而持續模在模具的凹模將商品的樣子拆分離很多一部分在一個模具中，那樣高速沖床加工一個行程安排是一個制成品。以便能適應不同客戶的不同需求，為客戶綜合考慮，這樣才可以更好的實現自我的進步。

板材沖壓的特性及運用：沖壓用原料務必具備充足的塑性變形，廣泛應用的金屬復合材料有高碳鋼、高塑性變形碳素鋼、鋁、銅以及鋁合金等；必須等其他人員全部離開機械設備工作區，并取走工作臺上的雜物后，才能啟動電源起動機械，安全開展生產加工。非金屬材質有石棉橡膠板、硬橡皮、絕緣紙、膠合板等。他廣泛應用于車輛、大拖拉機、航空公司、家用電器、儀表盤等產業部門。

1.沖壓件的規格高精度，表層質量好，公差配合好，一般不需鉆削加工就可以立即應用，且品質平穩。

2.可抑制樣子繁雜的零件，且原材料的使用率高、商品的重量較輕、抗壓強度和彎曲剛度較高。

3.沖壓生產制造生產效率較高，實際操作簡易，其加工工藝全過程便于完成機械自動化和自動化技術，低成本。

4.沖壓用模具構造繁瑣，精密度規定高，產品成本高。沖壓僅有在大批量生產時，才可以表明其優勢。