噴涂的主要工作部位為雙作用式氣動液壓增壓泵，換向機構為特殊形式的先導式全氣控配氣換向裝置。進入壓縮空氣后，活塞移動到氣缸上端部或下端部時，使上先導閥或下先導閥動作，控制氣流瞬間推動配氣換向裝置換向，從而便氣動馬達的活塞作穩定連續的往復運動。由于活塞與涂料柱塞泵中的柱塞剛性連接，并且，活塞的面積比柱塞的面積大。因而使吸入的涂料增壓。被增壓的涂料，經高壓軟管輸送到無氣噴槍，后在無氣噴嘴處釋放液壓，瞬時霧化后噴向被涂物表面，形成涂膜層。

五金噴涂機保養方法

1.五金噴涂加工-噴涂線噴房保養。噴柜供風系統如有堵塞或有灰塵太多時需更換空氣過濾棉，三天左右需打開噴柜后面清潔油污過濾系統。同時還需要不定時的清潔輸送網鏈條的油污并添加黃油。

2.五金噴涂加工-供油系統保養。噴涂機使用完畢需停機時打開涂料回流閥使涂料全部流回油墨罐，拿出油墨罐再倒入清潔溶劑到攪拌桶里并啟動油泵，另打開回流閥和噴槍開大讓清潔溶劑在油管里循環和清潔噴槍及油泵。泵浦與噴槍因精密性極高，清洗時切勿隨意拆解，以免損壞。

3、五金噴涂加工-作業一周或50h后，應檢查灰漿聯合機泵體、缸筒、皮碗密封完好，傳動處皮帶的松緊程度，管接頭牢固程度、密封性，清洗泵機外表，刷涂稀機油，防止臟物粘結。

4、五金噴涂加工-離合器、回流卸載閥、減速器、空氣壓縮機等主要部件，應按其使用要求進行定期檢查。如有磨損、損壞，應及時調整更換。

5、五金噴涂加工-砂漿攪拌機和灰漿聯合機加油前應擦凈注油與油孔的臟物。

噴涂設備、噴漆設備、噴塑設備、噴粉設備、涂裝設備、生產線、流水線

處理溫度：常溫～70℃，處理時間：5～20min

浸泡型清洗劑主要應注意的是表面活性劑的濁點問題，當處理溫度高于濁點時，表面活性劑析出上浮，使之失去脫脂能力，一般加入陰離子型活性劑即可解決。噴淋型清洗劑應加入足夠的消泡劑，在噴淋時不產生泡沫尤為重要。

鋁件、鋅件清洗時，必須考慮到它們在堿性條件下的腐蝕問題，一般宜用接近中性的清洗劑。

眾所周知，噴涂加工之前還有很多前處理需要做，其中就包括了對工件的清潔，而清潔工藝中必定會涉及到的就是除銹。噴涂加工的的除銹環節該如何妥善處理好呢？它的其他一些清理工作又該怎么來完成？

1、鐵銹的存在對噴涂加工質量的影響

由于金屬表面的鐵銹會因為時間的推移逐漸老化，從而對金屬質量造成嚴重影響，所以如果鐵銹不能很好去除的話，就會影響后期的噴漆加工過程，噴涂層會出現各種缺陷，進而縮短其使用壽命。

2、噴涂加工除銹環節的具體辦法

在進行噴涂加工之前，應該將其基礎的清洗干凈，其中之一就是除去工件表面的鐵銹。一般可以通過采用手動鐵砂紙打磨、鋼絲刷和電動輪磨削的方法來完成，等到銹層處理干凈之后，就可以重新噴涂防銹底漆。

3、噴涂加工設備的清理事項

除了噴涂工件表面的鐵銹層需要清理之外，用于噴涂加工的設備也要進行清理，首先是將它的涂料罐卸下來，并且把吸料管留在杯子里面；只需要松開空氣帽并擋住，啟動機器之后就能讓噴漆加工設備中的涂料流回到涂料罐中。

其次是清洗設備上的空氣帽，主要是將其泡到稀釋劑或溶劑里面，將堵塞的小孔清理干凈。同時還要把噴槍外面擦干凈，尤其是有涂料痕跡的部位。