可用于閥門TS特種設(shè)備認證，A1級系列認證。

自主研發(fā)的等離子弧焊工藝，采用壓縮等離子弧對合金粉末材料進行熔敷并覆蓋在工件表面，涂層厚度可控，平整、無氣孔砂眼，對工件表面硬度、耐磨性、抗沖擊性能大大提高，從而提高使用壽命，節(jié)省勞動成本，為企業(yè)產(chǎn)品增添效益及特色

合金鋼打造母體太貴？成本太高？試試新型等離子堆焊工藝，在作用面堆焊一層硬質(zhì)合金，既不破壞母體金相組織性能，又能提升產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕性，提高產(chǎn)品使用壽命，極大的為企業(yè)降低成本，達到優(yōu)化效益的目的。

對于量大面廣的中溫中壓閥門和高壓閥門，耐腐蝕閥門，其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工電弧堆焊，由于母材沖淡率高，單層堆不到硬度和合金成分的要求，一般要堆焊2-3層。對高溫高壓閥和耐腐蝕閥門的密封面要求堆焊昂貴的鈷基或鎳基合金，采用手工堆焊，不僅材料利用率低，而且質(zhì)量難以保證。手工堆焊成形很差，機械切削量大，這也是影響制造成本的因素之一

噴焊層平整光滑,切削量少,雖然焊層硬度提高,但可實現(xiàn)連續(xù)切削,不打刀,總的機械加工工時要低于手工電孤堆焊,機械加工成本約降低20%。

冷卻水通過水冷電纜引至焊,冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進入噴焊。電源接通后,借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。國內(nèi)閥門堆焊企業(yè)有哪些再借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導(dǎo)電通道,引燃轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)移弧引燃后,可保留或切斷非轉(zhuǎn)移弧。主要利用轉(zhuǎn)移弧在工件表面產(chǎn)生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給,借助送粉氣流（也用氬氣）送入焊,并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱,呈熔化或半熔化狀態(tài),噴射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧電流,送粉量和其它工藝規(guī)范參數(shù),來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊和工件的相對移動,合金熔池逐凝固,便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。