因此，一般認(rèn)為應(yīng)該為二沉池的這些工藝參數(shù)的設(shè)置留有更多的空間，以便于污水處理廠的工藝控制和調(diào)整。一般來說，影響沉淀池沉淀效果的主要工藝參數(shù)是水力停留時間、水力表面負(fù)荷和污泥通量。1)二沉池水力停留時間是二沉池運行的重要參數(shù)。只有足夠的停留時間才能保證良好的絮凝效果，獲得較高的沉淀效率。因此，建議二沉池水力停留時間設(shè)置在3 ~ 4小時左右。2)對于沉淀池來說，二沉池水的水力表面負(fù)荷是恒定的，它能去除的顆粒大小也是恒定的。在這些可以去除的顆粒中，*較小的顆粒的沉降速度正好等于該沉降槽的水力表面負(fù)荷。

(2)活性污泥質(zhì)量活性污泥質(zhì)量是影響出水懸浮物是否超標(biāo)的重要因素。活性污泥主要體現(xiàn)在四個方面:良好的吸附性能、高生物活性、良好的沉降性能和良好的濃縮性能。膠體污染物必須先吸附在活性污泥絮體上，再進(jìn)一步吸附在細(xì)菌表面附近，然后才能分解代謝，因此吸附性能差的活性污泥去除膠體污染物的能力也差。活性污泥的生物活性是指污泥絮體中微生物分解和代謝有機污染物的能力。生物活性差的活性污泥對有機污染物的去除速率必然較慢。只有沉降性能好的活性污泥才能有效分離二沉池中的泥水。另一方面，如果污泥沉降性能惡化，分離效果將不可避免地降低，導(dǎo)致二沉池出水渾濁，懸浮物超標(biāo)。在嚴(yán)重情況下，它還可能導(dǎo)致活性污泥大量流失，導(dǎo)致系統(tǒng)中生物量不足，進(jìn)而影響有機污染物的分解代謝效果。

(4)定期維護(hù)自動防跑偏帶裝置和增壓減壓裝置，減少過濾帶邊緣磨損；(5)確保自動控制系統(tǒng)配備聯(lián)鎖保護(hù)裝置，防止誤操作對整機造成損壞。常見問題:1)過濾帶打滑，主要原因是進(jìn)泥量過載，應(yīng)減少進(jìn)泥量；過濾帶的張力太小，所以應(yīng)該增加張力。如果滾輪損壞，應(yīng)及時修理或更換。2)過濾帶跑偏主要是由于進(jìn)泥不均勻和過濾帶上鋪展不均勻造成的。應(yīng)調(diào)整泥漿入口或更換泥漿調(diào)平裝置。應(yīng)檢查和更換滾筒的局部損壞或過度磨損。滾筒之間的相對位置不平衡，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。整流裝置不靈敏。應(yīng)該檢查修理情況。