金剛石磨片要怎么保養

金鋼石磨片的保養之法則有四點，我們一起來看看：

1. 金剛石磨片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2. 當金剛石磨片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

3.金剛石磨片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

4. 合金磨片的選擇。

1)樹脂結合劑金剛石磨片結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

2)陶瓷結合劑金剛石磨片耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結合劑金剛石磨片結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

4) 磨料粒度對磨片堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨片易于堵塞。

5) 磨片硬度對堵塞影響較大，硬度高磨片導熱系數高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6) 磨片濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

湖北金剛石磨片加工

電鍍金剛石磨片存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重磨削易脫落而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果磨粒高度容屑空間減小，磨片容易發生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發生。

其它磨具用量已在逐年減少。由于超硬材料制品具有、節能、壽命長、環境友好的突出特點，其效率和壽命比傳統工具高數十倍。

金剛石磨片在IC產業鏈中，被廣泛用于切割、倒角、拋光、減簿等，目前大多由日本、美國、臺灣企業占據著國外及。

金剛石磨片是一種貴重的工具，只應用于加工高硬度材料，而不宜用來磨削一般鋼材或其他軟性材料。金剛石磨片裝上法蘭盤后，也要經過靜平衡后才能使用。應該注意、在磨片用完之前不要隨便從法蘭盤上拆下。使用金剛石磨片的機床，其剛性要好，主軸選擇精度要高,且能作微量橫進給。

金剛石磨片磨盤刀具可有效車削粉末冶金零件

"一、粉末冶金零件的難加工原因

首先粉末冶金的性能想必大家都很了解，多孔結構是粉末冶金零件的特性之一，也是刀具難加工的問題所在。由于空隙的存在，粉末冶金零件測得的宏觀硬度一般在HRC20-35之間，但實際的顆粒硬度已高達HRC60，故在加工過程中刀具出現快速磨損，導致使用壽命低。

并且眾多粉末冶金零部件采用熱處理工藝，之后硬度更高，而且碳含量的不同也會使刀具出現不同的效果。如FC0208磨片含碳量為0.6%～0.9%，含碳量為0.9%的粉末冶金零件硬度相對較高，刀具壽命低;而切削含碳量為0.6%的粉末冶金零件，刀具就能得到較高的使用壽命。

為了提高粉末冶金零件的切削性能，粉末冶金行業已經對材料采取了獨特的處理技術，如封閉表面多孔結構，控制燒結和熱處理爐氣的粉末霧化技術等，丙并取得很好的效果。

二、車削粉末冶金零件的刀具材料

目前，加工粉末冶金零件的刀具材料有涂層金剛石磨片磨料刀具，金屬具，金剛石磨片磨盤刀具。當孔隙結構和特性改變時，各種不同的刀具材料提供相應的優勢。

涂層金剛石磨片磨料刀具：分為物理氣相沉積(PVD)涂層和化學氣相沉積(CVD)涂層刀具，其中CVD涂層金剛石磨片磨料刀具又包含中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具，其中中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具的韌性更好，故當加工含多孔結構的粉末冶金零件時，中溫CVD涂層比CVD涂層更適合加工粉末冶金零件。

金剛石磨片原材料加工與檢查—、加工加工是指對硫化后金剛石磨具半成品進行精整的過程，使之獲得正確的外形尺寸及形位公差， 除去金剛石磨具表面“硬皮”，使內外硬度基本一致并達到商品化要求。1.加工范圍(-20)-20橡膠金剛石磨具加工范圍2.加工方法(1)全加工：即在同一機床上完成磨片外徑孔徑及厚度的加工。全加工多用于外徑、厚 度、孔徑較大的磨片加工。(2)分序加工：孔徑、厚度、外徑分別在不同機床上完成的加工。分序加工多用于厚度較薄的磨片加工，加工。3.加工設備與陶瓷金剛石磨具的加工設備，加工工藝基本相同。橡膠金剛石磨具在生產過程中，由于原材料、配方設計、工藝設計、操作技術及設備工裝條件等 因素影響，常產生一些廢品，詳見-21。