飲料分配機的應用范圍非常廣泛，從您常見的普通休閑餐廳和快餐店的冷飲機、飲水機到啤酒和啤酒桶。其中一些應用具有高濃縮的酸性香料，會對普通的橡膠零件造成損害，比如飲料機內的組件包括:閥門、泵、密封件、過濾器和密封圈。

飲料分配方面的應用需要特殊的橡膠材料配方，以滿足應用所需的密封性能和嚴格的認證。結合材料配方開發(fā)的能力與產品設計的專長，明尼蘇達橡塑(MRP)為飲料分配設備市場交付了的解決方案。

液態(tài)硅膠注射成型是將含催化劑的A相硅膠與含交聯(lián)劑的B相硅膠按照1：1比例混合后以注射的方式注入模腔，在高溫，高壓的作用下發(fā)生快速交聯(lián)反應而固化成硅膠制品的熱固性成型過程。

液態(tài)硅膠定量配料系統(tǒng)按比例輸出A, B相液態(tài)硅膠，在混配總成處混合并適當地添加著色劑，經減壓閥及止逆閥進入靜態(tài)混合器均化，再通過控制閥進入注塑機計量蘿崗料管中，并在螺桿作用下向前輸送及進一步均化，進入止逆閥前端。射出時，止逆閥快速關閉，液態(tài)硅膠在螺桿推動下經開關射嘴，冷流道系統(tǒng)射入模腔。在高溫，高壓下，這幾種物料硫化反應迅速，固化為硅膠制品。

由此可見，液態(tài)硅膠注塑成型工藝流程簡單，產品精度高，產量高，且生產過程中，可保持環(huán)境清潔，衛(wèi)生，是液態(tài)硅膠成型的理想方式。

液態(tài)硅膠注射成型機是集注射、成型于一體的機械設備，那液態(tài)硅膠注射成型機的生產過程你都知道多少呢？

一、在機筒內加入粒狀或粉狀塑料，然后根據螺桿的轉動和機筒外壁的加熱使塑料熔化。

二、機器對合模及注塑座進行前移，使噴嘴與模具澆口相貼。

三、在注塑缸體中注入人壓油，使螺桿向前推進，再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中，經過一定時間的維持壓力，也就是保壓看，保壓的意義在于避免模腔內熔料反流，向模腔內補充材料，并保證產品具有一定的密度和尺寸公差：冷卻后再固化成型，即可開模取料。