生物法 該法基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規(guī)模的運用。其缺點在于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設(shè)備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在啟停時的控制或維護困難。該法目前在國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量運用，對于工業(yè)廢氣中治理的運用很少。
等離子法
等離子法利用等離子廢氣處理設(shè)備中的介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含較高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
有機廢氣的來源及危害
隨著石油化工行業(yè)的興起和發(fā)展，人類所生存的環(huán)境就逐漸發(fā)生惡化，大氣污染越發(fā)嚴(yán)重。這就足以說明，石油化工行業(yè)在生產(chǎn)過程中排放的廢氣是大氣環(huán)境污染的真兇。這種廢氣排放量巨大，其中包含的有機物含量波動性大，是有毒氣體，還可以燃燒，有些廢氣甚至有惡臭，廢氣的成分氯氟烴也是破壞臭氧層的罪魁。除此以外，石化行業(yè)中的儲存設(shè)備，印刷廠以及其它石化相關(guān)行業(yè)都是產(chǎn)生有機廢氣的源頭。面對大氣質(zhì)量的下降，環(huán)境的惡化，必須減少大氣中的有機氣體排放，這里面的手段就是從源頭入手，這也是為經(jīng)濟的手段。 廢氣污染會導(dǎo)致環(huán)境惡化加重，而終受害的是我們?nèi)祟悺Ｓ袡C廢氣對人體的危害是多方面的，來自不同行業(yè)的有機廢氣所具備的毒性也是有所區(qū)別的，常見的幾種主要有機廢氣對人體的危害表現(xiàn)如下：苯類的有機氣體會造成人體系統(tǒng)的損害，高濃度的苯蒸氣（含量達(dá)空氣的2%）可導(dǎo)致急性身亡。 有機廢氣是我國工業(yè)廢氣的主要組成部分，對環(huán)境和人體健康都有著極大的影響，同時，因其來源及成分復(fù)雜，處理難度及其處理方法各不相同。因此，在進(jìn)行工業(yè)有機廢氣處理時，要綜合技術(shù)成熟性、經(jīng)濟性以及設(shè)備維護等多方面因素選擇合適的方法。
皮革廠廢氣是如何處理的？
在國內(nèi)皮革廠眾多，皮革在加工生產(chǎn)過程中如油墨，油漆及溶劑中揮發(fā)出有機廢氣，對皮革進(jìn)行加工，為了增加光澤度、手感、色彩需要使用各種添加劑。添加劑揮發(fā)出的有機廢氣會對車間的環(huán)境造成污染。皮革廢氣的主要成分有苯、醇、酮、酯類等有機廢氣，成分復(fù)雜，帶有毒性和惡臭氣味，在沒有防備措施下對人體危害嚴(yán)重。該廢氣主要屬于大風(fēng)量、中低濃度的廢氣。這些廢氣對人體是有害的，還會對環(huán)境造成污染。目前對于皮革廢氣處理有很多方法，可以選用活性炭催化燃燒設(shè)備對皮革廢氣進(jìn)行處理。
活性炭催化燃燒設(shè)備處理皮革廢氣工藝原理：活性炭吸附脫附階段：皮革廢氣通入后端的活性炭塔進(jìn)行吸附處理，通過活性炭表面的孔隙吸附廢氣分子，吸附廢氣。當(dāng)活性炭飽和后，把裝置切換到脫附模式，對活性炭進(jìn)行脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過新風(fēng)入口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將空氣加熱，進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的皮革廢氣會揮發(fā)出來，此時廢氣變成高濃度小風(fēng)量的廢氣。催化燃燒階段：皮革廢氣經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在加熱器的作用下，使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，皮革廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，較后進(jìn)行排放。
化工有機廢氣：主要由化工企業(yè)排放產(chǎn)生，廢氣成分同化工企業(yè)設(shè)計生產(chǎn)的化工產(chǎn)品種類有較大關(guān)系。
噴漆廢氣：主要成分為、丁醇、二、、乙酯、丁酯等揮發(fā)性有機化合物，主要產(chǎn)生于油漆噴涂等表面處理企業(yè)。
不同的有機廢氣成分、濃度適用不同的有機廢氣處理方式，目前綜合技術(shù)成熟性、經(jīng)濟性以及設(shè)備維護等多方面因素，而低溫等離子凈化法 因其后期維護成本低等優(yōu)點正受到越來越多企業(yè)的青睞，但也存在設(shè)備投資成本高等問題。相信隨著技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，低溫等離子凈化技術(shù)會越來越成熟，設(shè)備投資也會隨之下降，屆時將會得到普遍應(yīng)用。