電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、噪聲低、響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn)，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，簡化機(jī)床設(shè)計(jì)，易于實(shí)現(xiàn)主軸定位，是高速主軸單元中的一種理想結(jié)構(gòu)。 電主軸軸承采用高速軸承技術(shù)，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍。電主軸的電動(dòng)機(jī)均采用交流異步感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，由于是用在高速加工機(jī)床上，啟動(dòng)時(shí)要從靜止迅速升速至每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)乃至數(shù)十萬轉(zhuǎn)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，因而啟動(dòng)電流要超出普通電機(jī)額定電流5~7倍。并且工作人員在每天工作完后使用的吸塵器清理電主軸的轉(zhuǎn)子端以及電機(jī)接線端子上由于做工而產(chǎn)生的切割垃圾，防止這些細(xì)微的切割垃圾經(jīng)過一定時(shí)間堆積以后進(jìn)入軸承，使軸承的磨損更加嚴(yán)重，造成機(jī)床短路燒毀。

電主軸是經(jīng)過一定的技術(shù)和相關(guān)要求才被制作出來的，因?yàn)樗且粋€(gè)要求比較精密的設(shè)備，所以在制作過程中我們也是嚴(yán)格按照制造標(biāo)準(zhǔn)來制作的。高速軸承技術(shù)：電主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍。高速電機(jī)技術(shù)：電主軸是電動(dòng)機(jī)與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上可以把電主軸看作一臺(tái)高速電動(dòng)機(jī)，由此可見，關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動(dòng)平衡。跟普通的單元主軸安裝尺寸一樣不用做任何更改，冷卻方式用內(nèi)冷直接水泵。

電主軸用于磨削機(jī)床的加工，后來逐步發(fā)展到加工宗新電主軸和各個(gè)機(jī)床主軸。

高速電主軸的結(jié)構(gòu)分析：電主軸不但減少了中間環(huán)節(jié)存在的打滑、振動(dòng)和噪音的因素，也加速了主軸在高速領(lǐng)域的快速發(fā)展，成為滿足高速切削，實(shí)現(xiàn)高速加工的方案，其高轉(zhuǎn)速、高剛性、低噪音、低溫升、結(jié)構(gòu)緊湊、易于平衡、安裝方便、傳動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，使它在超高速切削機(jī)床上得到廣泛的應(yīng)用。電主軸的工作原理和普通的異步電動(dòng)機(jī)的工作原理一致,改變輸入電動(dòng)機(jī)定子繞組的電流頻率和勵(lì)磁電壓獲得各種轉(zhuǎn)速。

普通變頻為標(biāo)量驅(qū)動(dòng)和控制，其驅(qū)動(dòng)控制特性為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)，輸出功率和轉(zhuǎn)速成正比。普通變頻控制的動(dòng)態(tài)性能不夠理想，在低速時(shí)控制性能不佳，輸出功率不夠穩(wěn)定，也不具備C軸功能。但價(jià)格便宜、結(jié)構(gòu)簡單，一般用于磨床和普通的高速銑床等。

矢量控制技術(shù)模仿直流電動(dòng)機(jī)的控制，以轉(zhuǎn)子磁場定向，用矢量變換的方法來實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)和控制，具有良好的動(dòng)態(tài)性能。矢量控制驅(qū)動(dòng)器在剛啟動(dòng)時(shí)具有很大的轉(zhuǎn)矩值，加之電主軸本身結(jié)構(gòu)簡單，慣性很小，故啟動(dòng)加速度大，可以實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)后瞬時(shí)達(dá)到允許極限速度。這種驅(qū)動(dòng)器又有開環(huán)和閉環(huán)兩種，后者可以實(shí)現(xiàn)位置和速度的反饋，不僅具有更好的動(dòng)態(tài)性能，還可以實(shí)現(xiàn)C軸功能；0×106以上的主軸，多采用油潤滑的方式，其中油霧潤滑是將潤滑油(如透平油)經(jīng)壓力空氣霧化后對(duì)軸承進(jìn)行潤滑的。而前者動(dòng)態(tài)性能稍差，也不具備C軸功能，但價(jià)格較為便宜。