避免襯里過熱。3mm，表面碳含量為085%～1%20Cr2Ni4A鋼滲碳坑冷后進行高溫回火，再在中頻透熱鍛造爐中加熱到800～820℃保溫1h后，淬入160℃的硝鹽中30min后，取出空冷到室溫，后在180—200℃回火6h。中頻感應爐升溫速度非常快，當冶煉工人不注意“橋”留下高溫部分襯里的現象時，甚至超過耐火襯里，這可能會熔化更多中頻感應襯里的侵蝕;爐工不注意熔化溫度過高也可能造成IF感應爐襯里熔化的侵蝕，這將大大降低熔化過程中的襯里壽命必須時刻注意，如化學原料熔化桶，高頻率感應爐鐵水工人繼續根據鐵水色溫跟蹤，確保襯里安全。

在使用過程中），由于故障停機等原因需要很長時間，當熱金屬中頻感應爐應空時避免結露水時會對襯里的熱金屬產生裂縫，在炎熱的秋天，清代的金屬罐被清除，鐵被濃縮，無法確定襯里何時完好無損，出于安全考慮應該拆除。

中頻電爐的原理：通過可控硅的整流逆變產生中頻電源，送到爐體線圈上，爐體(線圈)中間產生中頻電磁場，從而使爐體內的金屬產生渦流，渦流再使金屬產生大量的熱能使得金屬熔化。中頻電爐也是一種電磁爐，工作過程如下：首先是通過一個逆變電源，把三相交流電整流 (用晶閘管)變成單相直流電，然后由逆變橋逆變成一種500-1000Hz的中頻脈沖交流電，再通過爐膽內的銅圈形成磁場，磁場使圈內的鋼材產生渦流，渦流流過被加熱的鋼材，產生熱量，從而達到熔煉鋼材的目的。之后誕生的電子管高頻電源由于其占地面的大，運用范圍受到限制、頻率固定，噪音聲大等特色逐步淡出商場。中頻電爐一般頻率為800-20000Hz。

中頻熔煉爐的模具準備、模具制造和驗收應嚴格按照圖紙要求進行。模具表面應打磨光滑，表面應除銹。耐火材料的制備應根據每次更換的耐火材料進行。大多數是耐火材料。另外高電壓對于電爐生產廠家來說，在用材方面減少了原材料，節約了成本。中頻熔煉爐爐襯耐火結結構施工時檢查爐底環、爐口環和線圈的耐火材料是否完好，頂料塊是否完好。如果有裂紋、裂紋和其他缺陷，修理或更換它們。另外還要清除爐內垃圾，吹走表面灰塵。總而言之，中頻熔煉爐筑爐的過程是比較繁瑣的，要注意的事項也不少，包括筑爐工具、筑爐前準備工作、爐襯耐火材料施工檢測等等。所以選對中頻熔煉爐也是十分重要的。

中頻熔煉爐的價格有很大的差異，在市場上價格有時候相差數倍，這與中頻熔煉爐的結構，元器件選擇，技術含量，售后服務和質量等多方面的因素有關。中頻熔煉爐的選材不同，有的廠家的中頻熔煉爐爐殼往往是重量和厚度不夠；中頻熔煉爐重要的是磁軛的選擇，同型號的中頻熔煉爐磁軛的選擇不同，價格差距很大。其次，中頻熔煉爐是非標的產品，先訂購再生產制造，質量的好壞和價格息息相關。中頻感應加熱電源保護電路主要用在冷卻系統、發電機過載和地線中。而且，不同的中頻熔煉爐廠家技術實力也是不一樣的，不同的工藝，不同的價格也造成不同質量的中頻熔煉爐。另外，不同廠家的售后服務也有不同，中頻熔煉爐在在出廠前，經過反復多次的靜態和動態調試，有一年的保修期，在此期間，任何非人為責任造成的設備故障，都會由生產廠家負責。但中頻熔煉爐在后期使用中出現故障也是在所難免的，因此，對于中頻熔煉爐的廠家選擇也是至關重要。通過以上了解，我們了解到中頻熔煉爐和價格其實和質量正正比，而不同的結構、技術和售后服務等等方面都是影響其價格差距的原因。