氮氣的來源于、成本費是氣體，空氣中的主要成分是氧氣和氮氣。他們各占約22%與78%。自然也有二氧化碳、水蒸氣及少許的稀有氣體。因而，制氮機本質便是“空分”機器設備，只需把氧氣與氮氣分離則可。制氮機應按照其氮氣的純度多少去挑選，如純度規定不高可采用碳分子篩制氮機，如純度規定高，則采用冷藏法制氧機。冷藏法制氮機是運用氧氣和氮氣的熔點不一樣(氧氣熔點為-183℃，氮氣沸點為-196℃)，先把氣體急冷、凈化處理(除去空氣中的少許水份、二氧化碳、、氮氧化合物等汽體和塵土等殘渣)，隨后開展縮小、制冷，使之變為液態空氣。隨后，運用氧和氮的熔點的不一樣，在精餾裝置中把液態空氣多次揮發和冷疑，將氧氣和氮氣分離出來起來，獲得氧氣(可以做到99.6%的純度)和純氮(可以達到99.9%的純度)。假如提高一些額外設備，還能夠獲取出、、氦、、氙等在空氣中成分的稀缺稀有氣體。由空氣分離設備生產的氧氣，通過制冷壓縮機的縮小，將壓縮氮氣裝進髙壓氣瓶存儲。應用這些方式 生產制造氮氣，盡管必須大中型的機械設備和嚴謹的安全使用技術性，可是生產量高，每鐘頭可以產出率數干、萬立方的氧氣，與氮氣，并且所損耗的原材料只是是不用買、不用運、不用庫房存放的氣體，因此從1903年研發頒布制氫空分制氮(氧)機至今，這類制氧方式一直獲得普遍的運用。
氣體儲罐空氣儲罐的功用是：降低氣流單脈沖，起緩沖作用；從而降低系統工作壓力波動，使壓縮空氣平穩地依據壓縮空氣凈化處理處理部件，有利于充裕除去水和油沉渣，減輕后邊PSA氧氮分離出來設備的負荷。此外在吸附塔開展工作中變換時，它也為PSA氧氮分離出來設備給與短時間內迅速直流變壓器必須的許多壓縮空氣，使吸附塔架工作壓力快速上升到工作壓力，保證了機械設備可靠可靠性的運行。
直流變壓器吸附制氮設備環境質量經壓縮凈化處理，去除油、水和塵土后，進到由2個裝填有碳分子篩（CMS）的吸附塔構成的直流變壓器吸附裝置。空氣壓縮由下到經吸附塔，期間氧原子在碳分子篩表層吸附，氮氣由吸附塔上方排出，進到一粗氮儲罐。經一段時間后，吸附塔中碳分子篩被所吸附的氧飽和，需開展再造。再生是根據終止吸附流程，減少吸附塔的工作壓力來完成的。2個吸附塔更替開展吸附和再造，進而保證 氮氣的持續輸出。由于吸附與脫附全過程是利用工作壓力轉變完成的，該加工工藝稱之為直流變壓器吸附（PSA）。該裝置應用2個吸附塔以確保氮氣的持續提供。用裝填方法向吸附塔裝填碳分子篩，以確保高的裝填堆密度。選用該方法裝填，在將來運作中不用在填補碳分子篩。倘若原材料氣體達到本企業PSA-N2裝置氣體提供系統軟件的含量規定，碳分子篩的使用壽命約八年以上(進口篩)，這已被具體運作工作經驗所確認。碳分子篩的品質可以直接危害生產流程中氣體的需要量，即所需耗能。變壓與加工工藝由好幾個氣動控制閥門來完成。依據系統軟件運作時間，每一個閘閥的電源開關頻次約達到150千次。本企業選用國外進口的閘閥以確保閘閥的使用期限和低的售后維修率。為了更好地得到持續平穩的商品氮氣，直流變壓器吸附系統軟件需配備一氮氣儲罐。氮氣總流量根據流量表標示，純凈度根據氧分儀持續開展檢測。當純凈度達不上顧客的需要時，將全自動放空自己，以避免不過關汽體進到顧客的生產流水線。加工工藝全過程由程序控制器（PLC）持續操縱調整。規范裝置中含有警報標示、安全性泊車作用，并可按顧客特別要求開展調節。