抱磚機設(shè)備的優(yōu)勢
隨著社會的發(fā)展，很多機械代替了人工生產(chǎn)，這種情況對我國、環(huán)境等方面帶來了很大壓力，我國勞動力的優(yōu)勢也在不斷喪失，低端制造業(yè)轉(zhuǎn)型與升級成為我國制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。我們就來講一下我們的碼磚機設(shè)備：
碼磚機主要是生產(chǎn)砌塊的機器。新型墻體材料是以砌塊和水泥磚為主的。大多采用液壓的成型模式，也有采用震動成型或者鏈條提升的，也就是分為機械型和液壓型兩種機型。
砌塊可實現(xiàn)理想的人機對話；執(zhí)行手動、半自動、全自動模式操作；可保證產(chǎn)品的質(zhì)量和效率；采用重型結(jié)構(gòu)設(shè)計；利用高強度型鋼經(jīng)特殊的焊接技術(shù)制造。
能確保機體的剛性好、自重大、與激振系統(tǒng)不產(chǎn)生共振。可機機器的使用壽命。碼磚機是采用了獨有的技術(shù)工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)磚機的一體化智能化。
加氣混凝土設(shè)備的投料與操作需求的順序
在行業(yè)性能機理設(shè)備總結(jié)中，不同設(shè)備的性能機理所具備的性能也有所不同，例如加氣混凝土設(shè)備的澆注性能就是與密實的混凝土不同，自身就存在著澆注比較穩(wěn)定的性能問題。在實際設(shè)備操作中就是使整個料漿的稠化和整個lv粉發(fā)揮氣相比較的適應(yīng)，是整個生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備的主要的中心環(huán)節(jié)。加氣混凝土設(shè)備在澆注前需要做好檢查攪拌機，消除整個筒體內(nèi)的殘留物和積水，來檢查各傳動部件或行走機構(gòu)是否存在靈活度，檢查過程中還要對計時器和各開關(guān)閥門的部件檢查，檢驗是否靈活度的標準性。其次就是需要檢查模具和模車輥道的情況，要保證整個裝備在運行過程中處于密封性良好行走正常的狀態(tài)。檢查初期設(shè)備在整個工藝情況中的符合工藝性的要求；還需要進一步了解上一班澆注操作的情況和本班原材料需求情況及配料情況等就緒工作，落實整個運行作業(yè)中的要求和應(yīng)變措施的實施方案和技巧。 再次就是加氣混凝土設(shè)備的投料與操作需求的順序：投料的順序一般都是遵循先漿狀物料和水，其次再進行粉狀物料，就是需要投輔助物料和發(fā)氣物料。在運行操作過程中向攪拌機投入漿狀物料和水，等到快要下完整個物料時，需要補蒸汽后再進行加熱，打開整個設(shè)備的蒸汽閥開始進行打氣，注意一定要控制好設(shè)備的溫度，并且需要通入蒸汽前應(yīng)該排除蒸汽蒸汽管中所存在的冷凝水。加氣混凝土生產(chǎn)線是怎樣工作的大家都知道現(xiàn)在加氣混凝土砌塊設(shè)備是目前建材行業(yè)的人們產(chǎn)品，但是很多的投資者對于加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn)原料都不是很了解，也對生產(chǎn)工藝感到陌生，那么現(xiàn)在我們就來介紹一下。其次就是在投入粉狀物料的過程中，投入的總量要控制在50%，開始記錄整個攪拌的時間，全部投完需要的時間控制，采樣測定稠度，校對水料的比重是否達到正確性的標準要求，以便做出調(diào)整。待設(shè)備的模框到位后，攪拌的時間要達到要求，迅速的加入輔助材料和發(fā)氣劑，進行合理的攪拌，攪拌時間要控制在30s，操作完成后立刻開啟下料閥，向模框中進行澆注，并立刻測定澆注的高度，澆注整套設(shè)備完成后，應(yīng)及時的將有關(guān)的參數(shù)填入到工藝控制卡，做好原始數(shù)據(jù)的記錄，之后需要定時的觀察記錄發(fā)氣情況，這就是整套設(shè)備中主要的操作過程機理總結(jié)。
加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線升級改造的方法
加氣塊生產(chǎn)線是近年來生產(chǎn)加氣磚的設(shè)備，深受消費者喜愛，所謂的外行看熱鬧，內(nèi)行看門道，就是針對加氣塊設(shè)備升級改造后的真實寫照。
加氣塊生產(chǎn)工藝參與設(shè)備多，工藝流程復(fù)雜，對于剛?cè)胄械耐顿Y者來說，在某種程度上增設(shè)了門檻。正一技術(shù)部通過簡明的語言，生動的描述了改造后的加氣塊設(shè)備更有魅力。
一、地翻切割機改造
針對地翻切割機普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象，磚面不光滑公差較大，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機占用空間高度過高等弊端，正一采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降，采用空翻升降，增加固定立柱導(dǎo)向裝置，加長切割機架，改進切割鋼絲張緊方法，增加雙擺動實現(xiàn)鋼絲交叉往復(fù)鋸狀擺動，改進擺動擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機，有效克服以上現(xiàn)象，經(jīng)過上百家客戶改造實踐，反映很好。因為過燒的石灰顆粒，在澆注靜停時沒有消解，而在入釜后敏捷消解，一起伴隨著體積的脹大，對制品構(gòu)成損壞。
二、攪拌澆注機改造
攪拌澆注機采用全新一代一體雙層十字攪拌葉導(dǎo)流筒系統(tǒng)，縮短攪拌軸，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度，耐磨耐用，減少配料樓震動及噪音，極大地提高加氣砌塊的質(zhì)量。
三、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過程的自動化控制改造
1、針對加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn)，在抽真空、升溫、恒溫、降溫過程中由于人工操作控制手動閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力、溫度波動較大，造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因，增加PLC控制器、電動流量調(diào)節(jié)閥等，自動控制蒸壓釜的這些操作過程，設(shè)定不同配方來克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過對進排氣流量的自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)整個蒸養(yǎng)過程的自動化程序控制。加氣混凝土設(shè)備制品的導(dǎo)溫系數(shù)很小，它阻止熱流和溫度波透過的能力強，通過加氣混凝土維護結(jié)構(gòu)的熱流量小，衰減倍數(shù)大，延遲時間長，與傳統(tǒng)材料相比，在相同厚度條件下，加氣混凝土內(nèi)表面平均溫度和波動溫度均較小。
2、蒸壓釜余氣回收再用，利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水，通過熱交換器實現(xiàn)冷凝水池的水與進鍋爐的水的熱交換，提前加熱鍋爐用水，同鍋爐的節(jié)煤器（節(jié)能器）共同使用可以使鍋爐進水溫度達到50—90度左右，大大減少水汽轉(zhuǎn)化的燃料用量，實現(xiàn)節(jié)能的目的。其次，要注意焊接的一些條件如果檢查發(fā)現(xiàn)有裂縫或類似問題，如掉落和輕微塌陷，可以通過焊接進行修復(fù)，及時進行此操作，以便模具可以使用更長的時間。
3、針對大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過程中人為操作鍋爐引起供應(yīng)蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的峰、谷用氣，增加蓄熱器，自動控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié)。有效克服高峰用氣時鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問題，實現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟效益的目的。影響加氣混凝土設(shè)備保溫性的一個重要因素關(guān)于加氣混凝土設(shè)備的隔熱性能，如果夏季在室內(nèi)裝設(shè)空調(diào)，墻體面臨的是不穩(wěn)定傳熱，則室內(nèi)隔熱和保溫需要分別考慮。
四、釜后包裝改造
無托盤包裝線，減少托盤數(shù)量，降低成本；采用PLC一體控制，自動化程度高；成品包裝輸送機采用帶附件的滾子鏈，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機上破損情況，直接實現(xiàn)無托盤運輸;可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際情況，進行設(shè)計。
通過以上改進，可以有效的實現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過程的自動化控制，大大減少人工操作引起的失誤，減少工人的勞動強度，大幅改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能減排，增加經(jīng)濟效益。