旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封泄露排除

(1)泄漏過(guò)多。原因及措施：

1裝配不良：正確安裝密封圈，勿反裝或錯(cuò)位

2唇邊壓力不足(油封)：校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作

3軸粗糙或有斑疤：降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料

4密封唇開裂：可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成

5密封圈損壞或磨壞：更換密封圈并提高密封圈乃磨性

(2)摩擦大。原因及措施：

1潤(rùn)滑不良：可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面

2預(yù)加載荷過(guò)大：可能許改換密封型式

3壓力過(guò)大：可能許改換密封型式

齒輪油泵對(duì)機(jī)械密封的要求,機(jī)械密封與軟填料密封比較如下:

優(yōu)點(diǎn):

1.密封可靠,在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定,泄露量很小,其泄露約為軟填料密封的1%:

2.使用壽命長(zhǎng),在油,水介質(zhì)中一般可達(dá)1~2年或更長(zhǎng).在化工介質(zhì)中一般工作半年以上:

3.擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%

4.軸或軸套基本上不摩損:

5.維修周期長(zhǎng).端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償,一般情況下不需要經(jīng)常性維修:

6.抗震性好,對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感:

7.適用范圍廣,機(jī)械密封能用于高溫,低溫,高壓,真空,不同旋轉(zhuǎn)頻率,以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封.

密封前的預(yù)備工作:

1.檢查機(jī)械密封的型號(hào).規(guī)格是否合設(shè)計(jì)圖紙的要求,所以零件(非凡是密封面,輔助密封圈)有無(wú)損傷.變形.裂縫等現(xiàn)象,若有缺陷,必須更換或修復(fù)

2.檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合設(shè)計(jì)要求

3.使用小彈簧機(jī)械密封時(shí),應(yīng)檢查小彈簧的長(zhǎng)短和剛性是否相同

4.檢查主機(jī)的竄動(dòng)量.擺動(dòng)量和繞度是否符合技術(shù)要求,密封腔是否符合安裝尺度,密封端蓋與軸是否垂直,一般要求:軸竄動(dòng)量不大于±0.5mm:軸擺動(dòng)量(旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處)不大于0.06mm:軸繞度不大于0.05mm:密封端蓋與墊片接觸平面對(duì)中心線的不垂直度答應(yīng)差0.03~0.05mm

5.應(yīng)保持清潔,非凡是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應(yīng)無(wú)雜質(zhì).灰塵.不答應(yīng)用不清潔的不檫拭密封面.

6.不答應(yīng)用工具敲擊密封元件.以防止密封件被損壞.

在動(dòng)密封中，由于元件偶合面的配合公差，會(huì)產(chǎn)生間隙。這一間隙在載荷和振動(dòng)的情況下，會(huì)造成軸偏心，影響密封性能。為此，密封件對(duì)這樣的偏心也必須保證足夠的補(bǔ)償性能。另外，低溫時(shí)由于合成橡膠制密封件的彈性降低，導(dǎo)致對(duì)偏心的跟隨補(bǔ)償能力降低，溫度越低這種現(xiàn)象越嚴(yán)重，所以耐偏心性還可反映低溫時(shí)的密封性能。

密封件靠一定的接觸應(yīng)力保證密封，密封件在變形條件下必須保證足夠的彈性力。接觸應(yīng)力決定油膜形狀，對(duì)密封性能和摩擦、運(yùn)動(dòng)性能都有參考價(jià)值。

機(jī)械加工精度不夠，原因有很多，有的是機(jī)械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。但有時(shí)是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對(duì)機(jī)械密封的密封效果是非常不利的。

合理地設(shè)計(jì)軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對(duì)于多級(jí)離心泵，比較理想的設(shè)計(jì)方案有兩個(gè)：一個(gè)是平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對(duì)泵軸進(jìn)行軸向限位；另一個(gè)是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔(dān)，同時(shí)軸向止推軸承對(duì)泵軸進(jìn)行軸向限位。第二種方案的關(guān)鍵是合理地設(shè)計(jì)平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對(duì)于其它單級(jí)泵、中開泵等產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)時(shí)采取一些措施保證泵軸的竄量在機(jī)械密封所要求的范圍之內(nèi)。