反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。無級(jí)變速減速機(jī)，它密封裝置可采用機(jī)械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造

在反應(yīng)釜稱重的彈性體受到來自受力方向的力時(shí)(如重力)，彈性體產(chǎn)生相應(yīng)的微量變形，此時(shí)粘貼在彈性體上的電阻應(yīng)變片的各橋路電阻即產(chǎn)生相應(yīng)的阻值變化。由惠斯頓電橋的工作原理可知，如此時(shí)在電阻應(yīng)變片的兩端加上一恒定的激勵(lì)工作電壓，則電橋的兩個(gè)輸出端的電壓差即可反應(yīng)出相應(yīng)的電阻應(yīng)變片的的變形程度。由此，給反應(yīng)釜稱重加一恒定的激勵(lì)電壓，通過檢測(cè)其輸出電壓差即可得出來受力大小。

反應(yīng)釜加熱器分為兩種模式

1.是采用法蘭式管狀電熱元件倒插在反應(yīng)釜夾套中加熱導(dǎo)熱油，將熱能傳輸給反應(yīng)釜中的化工原料。

2.是直接在反應(yīng)釜中插入管狀電熱元件或在壁四周均勻分布電熱管。這種模式稱為內(nèi)熱式。內(nèi)熱式升溫快、。

反應(yīng)釜加熱器整個(gè)系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)低于60度。整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時(shí)沒有水汽的吸收，高溫時(shí)沒有油霧的產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度；同一臺(tái)機(jī)器，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)-95度到200度的控溫。制冷量范圍 整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機(jī)械的和電子的閥。

遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜在使用過程中維護(hù)與保養(yǎng)很重要，正確的保養(yǎng)遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜，可提高反應(yīng)釜的使用壽命。那么如何正確的維護(hù)和保養(yǎng)遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜？建立設(shè)備使用與維護(hù)制度，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)常檢查傳動(dòng)器件、玻璃襯里、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。玻璃表面粘附的物料若需清理，應(yīng)用竹、木、塑料等非金屬材料進(jìn)行清楚，嚴(yán)禁使用金屬器具。電加熱反應(yīng)釜經(jīng)常加注傳動(dòng)器件、放料閥絲桿潤(rùn)滑液等，確保其良好運(yùn)行。電加熱反應(yīng)釜應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵等會(huì)影響傳熱效果，要經(jīng)常清洗。遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜是將含硅量很高的資釉，噴涂在金屬鐵胎的表面，經(jīng)過900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉附著于金屬鐵胎的表面制成。由此，它就具有了類似于玻璃的穩(wěn)定性和高金屬?gòu)?qiáng)度的雙重特性。