水泥在粉磨過(guò)程中需要改進(jìn)水泥粉磨、提升加工效果而加入起到助磨作用，同時(shí)不傷損水泥性能的助劑叫水泥助劑。5等級(jí)的水泥，有的要求凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，只要水泥企業(yè)對(duì)助磨劑的技術(shù)和信息有所儲(chǔ)備，就很容易通過(guò)使用水泥助磨劑來(lái)滿足客戶的要求，從而使企業(yè)在獲得利潤(rùn)的同時(shí)還提高了自身產(chǎn)品的市場(chǎng)地位和份額。國(guó)內(nèi)水泥助劑有兩種粉ji和液劑形式。國(guó)內(nèi)外對(duì)液體助磨劑的研究和使用已有幾十年歷史了，實(shí)踐證明水泥粉磨時(shí)摻加微量液體助磨劑對(duì)水泥一般物理性能如稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性以及使用性能均無(wú)有害影響。

近年來(lái)，復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用較為廣泛。

目前，在我國(guó)沒(méi)有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計(jì)算，在水泥生產(chǎn)中通過(guò)使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個(gè)百分點(diǎn)）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國(guó)年產(chǎn)13.5億噸水泥計(jì)算，可少用8775萬(wàn)噸熟料。使用水泥助磨劑帶來(lái)的效益有哪些近幾年時(shí)間水泥助磨劑逐漸的迎來(lái)了使用的高峰期，我國(guó)水泥助磨劑行業(yè)逐漸的步入了發(fā)展的高峰期。按現(xiàn)有企業(yè)日產(chǎn)4000噸熟料的能耗標(biāo)準(zhǔn)要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標(biāo)準(zhǔn)煤、綜合電耗每噸68千瓦時(shí)計(jì)算，每年減少熟料用煤1053萬(wàn)噸、用電59億千瓦時(shí)，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節(jié)能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來(lái)減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當(dāng)提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%時(shí)，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時(shí)計(jì)算，全年也可節(jié)電近50億千瓦時(shí)。

助磨劑的摻入對(duì)于漿體的水分蒸發(fā)速率、 孔溶液的表面張力均表現(xiàn)出顯著的影響。在選擇助磨劑產(chǎn)品時(shí)，原則上還是優(yōu)先考慮選擇液體型復(fù)合水泥助磨劑。 但是，在本文的試驗(yàn)條件下，從這兩個(gè)參數(shù)的變化規(guī)律尚不能很好地解釋塑性開(kāi)裂的影響規(guī)律。 助磨劑對(duì)于開(kāi)裂時(shí)間的推遲，主要在于其釋放自由水分的效果，自由水分的釋放影響了毛細(xì)管負(fù)壓增長(zhǎng)的誘導(dǎo)期，推遲了收縮應(yīng)力產(chǎn)生的時(shí)間。

（1）與基準(zhǔn)水泥漿體相比 ，摻入各類助磨劑均可延緩初裂時(shí)間， 減小水泥漿體塑性開(kāi)裂面積。保證和提高水泥產(chǎn)品強(qiáng)度是水泥廠生產(chǎn)質(zhì)量管控的責(zé)任，不能用助磨劑產(chǎn)品來(lái)做部分保證。 在本文的試驗(yàn)條件下，摻入不同種類減水劑的水泥漿體初裂時(shí)間的順序是：摻加聚羧酸減水劑的水泥漿體、 摻加氨ji磺酸鹽減水劑的水泥漿體、摻加萘系減水劑的水泥漿體。

（2）助磨劑的摻入對(duì)于漿體的水分蒸發(fā)速率、孔溶液的表面張力均表現(xiàn)出顯著的影響，但是，從這兩個(gè)參數(shù)的變化規(guī)律尚不能很好地解釋塑性開(kāi)裂的影響規(guī)律。