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耐火磚的耐久性是指磚在使用過程中會與周圍環境和各種自然因素發生作用的難易程度，耐久性的好壞影響著物體的本身性能。主要包括物理、化學和生物的作用。

1、物理作用：一般是指干濕變化、溫度變化、凍融循環等。這些作用會使耐火磚材料發生體積變化或引起內部裂縫的擴展，而使材料逐漸破壞。

2、化學作用：包括酸、堿、鹽等物質的水溶液及有害氣體的侵蝕作用，這些侵蝕作用會使材料逐漸變質進而被破壞。

3、生物作用：指菌類、昆蟲的侵害作用，包括使材料因蟲蛀、腐朽而被破壞。因而，材料的耐久性實際上是衡量材料在上述多種作用之下能長久保持原有性質而保證安全正常使用的性質實際工程中，耐火磚往往受到多種破壞因素的同時作用。材料品質不同，其耐久性的內容各有不同。

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耐火磚生產的過程中出現色差是什么原因呢？1、磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分未能完全排除就進入燒成帶，造成部分景觀磚出現黑心、紅心現象。

2、耐火磚加工溫度控制不好，由于現在的隧道窯大部分是采用了煤氣發生爐煤氣作為燃料，但由于諸如煤質、煤氣爐操作、燒制制品的不同等原因造成燒成溫度波動太大，造成有些車位溫度高有些溫度低。

3、排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。

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空心耐火磚成型操作中的注意事項？

1、安裝模具時，必須使機口、芯具、機頭中心與螺旋軸中心對正，否則將造成坯條爛角、彎曲等弊病；

2、應檢查芯頭位置是否正確，芯頭端面是否平齊，一般要求芯頭端面回縮機口內1～2mm；

3、開機時的泥料要求軟一些，當坯料進入芯具坯條成型情況良好后，調整坯料成型水分直至坯條軟硬合適；

4、成型時，要經常對泥條擠出速度是否平衡進行檢查。檢查的方法是把機口處外露的泥條切斷，切齊，然后套上按等距離排好的鋼絲網，開機擠出100～200mm泥條，停機測量被窯爐分割開的小泥條長度是否一致，從中可看出速度快慢的部位，以便及時進行調整。一般地說應要求磚的四角泥料稍快些，這是因為四角摩擦阻力大，往往容易發生角裂等毛病。

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提高耐火磚強度的方法。

1、磚機成型的壓力的進步，使耐火磚的密度進步，只有進步磚坯的密度才干燒出高強度的燒結磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯，燒出磚抗壓強度通常為13.9—15MPa，而成型壓力到達3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強度很簡單到達20MPa。

2、恰當進步燒結耐火磚的溫度

實驗證實，相同的原料，相同的磚機出產出來的磚坯，焙燒溫度不一樣，燒結耐火磚的強度也不一樣。實驗結果表明，磚的抗壓強度跟著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

3、恰當延伸保溫時間。

實驗證實，相同的原料，相同的磚機，相同的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900℃，保溫時間不一樣，則燒結磚的抗壓強度也不一樣，適合的保溫時間，對進步燒結磚抗壓強度和質量是有益的。

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