潔凈室對環境的濕度、溫度、新鮮空氣量、狀態、照度等都有嚴格的規定，嚴格意義上保證了產品的生產質量和人員工作環境的舒適。整個潔凈室系統配有一套采用初效、中效過濾器的三級過濾器的空氣凈化系統，控制潔凈區內塵粒數以及沉降菌和浮游菌數等，作為捕集0.5um以下的顆粒灰塵及各種懸浮物的過濾器決定著整個凈化系統的運行效果，因此對于過濾器的更換時間把握就非常的重要。今天小編就為大家來科普一下。

●動線規劃要點:要檢討分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業者、化學藥品、材料等動線勿集中;無塵車間四周，宜設緩沖區;制造裝置的出入，不要對作業產生大影響。

●有些空氣凈化系統的空氣，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環使用:固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序;用有機溶媒精制的精制、干燥工序;生產區;病原體操作區;工藝過程中產生大量有害物質、揮發性氣體的生產工序;固體口服制劑的顆料

●節能原則:無塵車間里存在大量可以節約能源的地方，例如暖氣、通風和空調(HVAC)、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施。 HVAC系統消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因為在設計和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運行費用。的設計和設備需要很大的前期投入。那種'小處節約大處浪費'的所謂捷徑和削減成本，會造成工廠的運行性能降低和能耗增加。 對已建成工廠的改建通常會陷入到毫無意義的經濟漩渦當中 。

折疊清潔要求(1)清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布;

(2)用90%去離子水和10%的配置清潔劑;

(3)使用已獲批準的潔凈室去污劑;

(4)每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。

(5)每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開始。

(6)清潔潔凈室的地面應使用拖把。

(7)在潔凈室里吸塵應使用帶有過濾器的真空吸塵器。

(8)所有的門都需要檢查并擦干

(9)吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。

(10)架空地板下也要吸塵及擦拭。

(11)三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。

(12)工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦。折疊