橡膠防護蠟是精選多種石蠟和微晶蠟加工而成，是分子量分布范圍較寬的橡膠物理防老劑，具有合適的餾分范圍和碳數分布以及一定的正異構烴比例。使用該產品能使橡膠制品有效免受臭氧、日光、天候老化的影響，從而延長使用壽命。

橡膠防護蠟的防護原理

它主要的防護原理是在膠料配制時加入一定份量的橡膠防護蠟使其相溶在膠料中，并達到一定的飽和度。當橡膠制品受到外界氣溫影響時，橡膠制品中的橡膠防護蠟也隨即受外界溫度的影響而向橡膠制品的表面進行遷移（遷移的過程是從低溫到高溫，從低碳到高碳），在橡膠制品表面形成一種表面光潔、厚度均勻、密閉性良好、結構緊密、具有較強韌性、彈性和較強粘附力而不易脫落的蠟膜。由于橡膠制品表面蠟膜的形成有力地遏制了光、氧、臭氧對橡膠制品表面的侵蝕和老化，防止橡膠制品表層龜裂，從而達到延長其使用壽命的作用。

同時必須指出要具備這種能力應在膠料配制時加入合適的化學防老劑，才能發揮共同效能，使其起到良好的加和作用即防老化體系的協同效應。橡膠防護蠟對光、氧、臭氧有其特殊的物理抵御和遏制能力，它的適應溫度范圍為－5℃ ~ ＋55℃，在此溫度范圍內都能起到良好防護效果。

熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。機械應力：在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。油類：在使用過程如果和油類介質長期接觸，油類能滲透到橡膠內部使其產生溶脹，致使橡膠的強度和其他力學性能降低。油類能使橡膠發生溶脹，是因為油類滲入橡膠后，產生了分子相互擴散，使硫化膠的網狀結構發生變化。

石蠟在膠料的硫化過程中并沒有參與反應，只是游離在硫化膠中；因為硫化膠表面蠟的濃度低，蠟就慢慢地遷移到硫化膠表面，隨著時間的推移，逐漸地形成一層蠟保護膜，保護膜避免了硫化膠和氧、臭氧的直接接觸，因而起到對橡膠制品不被氧、臭氧老化的目的。不同品種的蠟，其防護功效不盡相同；主要與形成防護膜的速度、持續性和防護膜的質量（如膜厚、緊密性、延展性和硫化膠的粘著性、抗高低溫的能力等等）有關。