江蘇匠準數控機床有限公司是博古特集團的子公司，集設計、研發、生產制造、銷售和服務為一體的，以市場導向及技術驅動型企業。生產與研發CNC高速、高精度加工中心。定制高轉速、高精度，四軸、五軸加工中心。

數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。

數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種類型。

立式數控車床用于回轉直徑較大的盤類零件車削加工。

江蘇匠準數控機床有限公司是博古特集團的子公司，集設計、研發、生產制造、銷售和服務為一體的，以市場導向及技術驅動型企業。生產與研發CNC高速、高精度加工中心。定制高轉速、高精度，四軸、五軸加工中心。

數控車床在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電 量.系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節能調速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。

數控加工中心常見的問題主要由以下幾點：

1．技術準備不足，主要表現在刀具準備不到位，數控程序沒編好，機床夾具、量具不配套等。由于加工中心停機等待上述工作的完成，直接影響了實際作業時間。

2．技術水平不高，包括兩方面：一是數控編程人員的技術水平不高。編程時間長，程序不精練、不合理，致使加工中心待機和調試程序時間長，甚至加工中心的許多功能得不到充分發揮。二是加工中心操作者技術素質不高。主要表現在對數控程序理解慢、機械加工工藝知識欠缺、對機床加工中各種情況的綜合判斷處理能力差、小的常見故障不能排除等，使機床非加工的操作、調整時間過長。

3．管理不善，由于加工中心在一些企業應用時間較短，故好多企業缺乏加工中心的管理經驗。在生產中經常出現計劃不周、調度不靈、物流不暢，使機床待機時間過長。另外，有相當多的用戶認為加工中心是精密設備，一般工件加工和粗加工工序都不安排在加工中心進行，人為地把加工對象限制在了很小的范圍內，致使任務不足。還有的企業在加工中心安排不適合其加工的工件或者安排一些毛坯質量不好的工件，導致加工中質量事故頻出而影響機床的開動率。

4．選型不當，一些企業由于加工中心的類型、規格等選擇不當，使其不能充分利用，造成長期閑置。

5．可靠性不高，部分企業所用加工中心可靠性不高致使故障頻發，尤其自動換刀系統和數控系統時常出毛病而造成停機。

6．維修力量薄弱，目前，國內大部分加工中心的使用單位維修力量還很薄弱，一旦機床出現故障后，不能很快修好，有的甚至依賴生產廠家的維修人員。這樣，勢必造成加工中心長時間停止工作。

7．工作環境不良，如果電網的電壓波動太大，突然停電，機床接地線處理不好等，可造成數控系統的元器件損壞。另外，粉塵太大、濕度過高、室溫過高等都與機床頻繁出現故障有直接關系。

簡單來說，CNC就是使用計算機對機器進行操作。但進CNC并不一定都是操作電腦，有的需要人機配合，獨自操作機臺。

電子廠CNC的崗位一般就是操作員，主要是鏡片/塑膠透明產品水口加工。比如現在很多智能手機的實體按鍵都是CNC機器直接加工出來再進行一些工藝加工后做成的。

模具廠CNC主要是鋼料的加工，需要編寫程序/刀路，還要會拆銅工（電級）會操機。機臺的種類不同，操作的方法也不同。