一、大型鑄鐵平臺(tái)按長(zhǎng)度要求設(shè)計(jì)的地腳螺栓孔，安裝后螺母不可以高出底板平面，并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求，負(fù)責(zé)地腳螺栓澆鑄定位，監(jiān)督澆鑄偏移，并對(duì)澆鑄結(jié)果進(jìn)行復(fù)測(cè)。

二、鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行兩次熱處理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，但鑄鐵組織不發(fā)生變化，若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。

三、鑄鐵平臺(tái)的在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要留意的是鑄鐵平臺(tái)的偏差是不是影響鑄鐵平臺(tái)使用。一般鑄鐵平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不可以超過(guò)10%，超過(guò)10%時(shí)，我們要對(duì)鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺(tái)是否可以投進(jìn)使用。

四、按配置機(jī)組底架的寬度系列尺寸布置，其長(zhǎng)度方向能承受加工、運(yùn)動(dòng)、吊裝、安裝時(shí)的外力。

五、鑄鐵平臺(tái)所用材質(zhì)HT200-250灰口鑄鐵，性能要求要求是機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量較不錯(cuò)(2.7%～4.0%)，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，熔點(diǎn)低(1145～1250℃)，凝固時(shí)收縮量小，抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼，減震性好。

六、鑄鐵平臺(tái)加工面允許存在的鑄造缺陷為：直徑200mm范圍內(nèi)允許存在1個(gè)，尺寸為直徑3mm，2mm，多允許15個(gè)(4000*1900平面面內(nèi))；非加工表面允許存在的缺陷范圍：直徑100內(nèi)允許存在1個(gè)，尺寸為直徑3mm，2mm。

七、鑄鐵平臺(tái)上工作面板厚度均勻，縱向、橫向筋板均勻分布，使底板結(jié)構(gòu)對(duì)稱，即各部位強(qiáng)度相等又提升剛度。

八、鑄鐵平臺(tái)(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。

九、鑄鐵平臺(tái)的鑄造過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)沙孔缺陷，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ)，鑄鐵平臺(tái)工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平臺(tái)主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平臺(tái)使用壽命和缺陷有密切的關(guān)系。所以對(duì)鑄鐵平臺(tái)的缺陷做時(shí)要嚴(yán)格按工藝要求處理。

十、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)清砂，非加工表面噴底漆G06-4ZBG51010-87。

鑄鐵平臺(tái)共同以為除具有一般常用的功能外，還有別具一格的特性，普遍應(yīng)用在電力設(shè)備、紡織機(jī)械、陶瓷職業(yè)、鐵路機(jī)車、輪船制作、等各個(gè)區(qū)域。鑄鐵平臺(tái)經(jīng)用，切削足而不怕久，輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性，推研時(shí)感覺流通。簡(jiǎn)單達(dá)到量塊所需的較不錯(cuò)光亮度和研合性，工件鏡面青亮。用較簡(jiǎn)單的辦法即可使鑄鐵平臺(tái)上砂，且上砂快，嵌砂量足。經(jīng)過(guò)運(yùn)用后仍簡(jiǎn)單上同類型砂，經(jīng)過(guò)打磨后，光亮度明顯進(jìn)步。

鑄鐵平臺(tái)工作面不應(yīng)有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)以及影響平臺(tái)準(zhǔn)確度的其他缺陷；使用中的劃線平臺(tái)允許有不影響準(zhǔn)確度的缺陷。

鑄鐵平臺(tái)表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立優(yōu)良的沖天爐檢測(cè)系統(tǒng)，沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，改進(jìn)出入口機(jī)床鑄件表面質(zhì)量，定于各種模板上，便于提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

我公司始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發(fā)展，并把這一理念貫穿于本公司從設(shè)計(jì)到售后服務(wù)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，使我們的產(chǎn)品能夠幫助客戶提高公司效益，降低成本。我們的銷售和設(shè)計(jì)人員會(huì)仔細(xì)聆聽您的要求和需要，根據(jù)您的要求和需要進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，幫助您獲得滿意的產(chǎn)品。

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