鑄鐵裝配平臺安裝時要將支撐鑄鐵裝配平臺的支架放置在主支撐點處。支撐時應保持鑄鐵裝配平臺的工作面調整到水平面內，工作人員對鑄鐵裝配平臺進行檢測調試，調試好后方可使用，要安裝機械設備零件時，不要在鑄鐵裝配平臺上安裝，不可以鉗子等工具敲打鑄鐵裝配平臺。
鑄鐵裝配平臺檢驗一般分為鑄鐵裝配平臺毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鑄鐵裝配平臺的毛坯主要檢驗外觀以達到技術要求，和毛坯有沒有內部問題，鑄鐵裝配平臺的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵裝配平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松差等，鑄鐵裝配平臺的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵裝配平臺的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。
一般常用這種形式，尤其適于高度大于直徑的砂芯，只作下芯頭，不作上芯頭，合箱方便。適合于鑄鐵裝配平臺橫截面積較大而高度不大的砂芯，上、下芯頭都不作出，可降低砂箱的高度，便于調整砂芯的位置，適合于比芯。
鑄鐵裝配平臺使用不當造成變形，在應用中，物品吊裝中超出鑄鐵裝配平臺承重能力，例如碰撞、壓砸、摔打等都可能造成焊接平接平板維護存放不當造成變形，例如存放時將其他重物放置在鑄鐵裝配平臺上。為了地讓鑄鐵裝配平臺不變形，保持精度，我們采取刮期維護，經常保養，測試鑄鐵裝配平臺精度。保養工作是須的。
鑄鐵裝配平臺的技術要求：鑄鐵裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等問題。鑄鐵裝配平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB，鑄鐵裝配平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的鑄鐵裝配平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。
鑄鐵裝配平臺的生產工藝流程：毛坯按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位，鑄鐵裝配平臺毛坯回火，達到去掉鑄造內應力的目的。檢驗平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗，鑄鐵裝配平臺粗加工后回火，達到去掉加工內應力的目的。工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗，鑄鐵裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
鑄鐵裝配平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆精度等級為0級~3級的工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其鑄鐵裝配平臺硬度應小于周圍材料的硬度的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm，工作面通常采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級工作面糙度Ra允許值為5μm。
有些鑄鐵裝配平臺鑄件只能做上芯頭，不能做下芯頭，此時可采取以下措施：將芯頭(上大下小)當作模樣的一部分，同模樣一起去造型，將芯頭予埋在砂型中，此法適合于重量不大的小芯。
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