利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕.含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料，不宜于進行氣力輸送!根據顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為：稀相輸送.

　　效果評價:分離器集合旋風分離、容積分離、濾袋過濾多種分離過濾技術于一體，從而具有處理和分離高濃度物料的能力，適應多種物料和工況，解決了傳統分離器只能分離低濃度含塵物料的缺點，可分離含塵濃度達50以上的物料;而且體積小;具有可移動功能，解決了傳統的物料機械輸送方式不能實現的任意工作點工作和空間布置難題;尤其適用于顆粒粉體長距離輸送的工況！可用于化工、電力、醫藥、建材、食品等多領域，并能滿足高溫和特殊氣體要求！

　　該吸壓混合氣力輸送機中，旋風分離器的內筒底部的排氣口上覆設有隔離柵，隔離柵上均勻設有多個通氣口。隔離柵由若干個同心設置的環狀整流板和連接在整流板之間的連桿組成，通氣口為各環狀整流板之間的間隙.應用效果新型組合分離器技術，應用于中小型移動式氣力輸送機(吸糧機)取得了良好的效果，先后在廣州四會碼頭吸卸玉米、小麥和石灰粉取得了成功，在山東煙臺輸送石油焦粉獲得了成功，在山東青島裝卸粉煤灰和水泥完全滿足生產需要，試驗應用表明，該組合分離器技術能夠滿足從顆粒到粉體的多種規格物料的吸卸。

　　氣刀是一種由電磁閥控制的通氣閥門，電磁閥由脈沖信號發生器控制，按所需的啟閉時間作脈沖送氣，使由壓送罐下來的粉粒狀物料被空氣割刀切成相同長度的物料柱塞！脈沖氣力輸送系統由于具有生產率高(料氣比M可達30～300)，輸送距離長(可達500m)，耗氣量少，輸送風速低(一般只有1～2m/s)，管道磨損少，輸送過程中物料不易破碎，能耗較低等優點，因而是一種很有發展前途的氣力輸送方式.pneumaticconveying又稱氣流輸送.

　　高性能密集型用于輸送物料的氣力輸送機中，有的排氣口、進氣口都能做功，集吸料、出料為一體，為吸壓混合氣力輸送機.它雖然解決了傳統單吸或單壓氣力輸送機物料輸送效率低，氣源不能充分利用的問題，傳統單吸單壓氣力輸送機都還存在著缺點！上述氣力輸送機因為分離器功能單一導致只能分離低濃度物料，必須控制入口氣體較小的含塵濃度.而且所有的氣力輸送機體積大，不便于移動到不同的工作場地實施作業。為了克服現有技術存在的問題，高性能吸壓混合氣力輸送機，它可分離高含塵濃度物料;使其能適用于更多物料的輸送。

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　　脈沖氣力輸送是國外于20世紀60年代發展起來的一項新技術，我國于20世紀。70年*始引進！近年來已在化工、機械、建材、冶金、輕工等部門得到應用!其工作原理(見圖2)是：被輸送物料由料斗1進入壓送罐2(罐內壓力約為60～220kPa)，在壓縮空氣作用下進入輸料管脈沖氣流通過氣刀4(氣刀壓力約為80～240kPa)進入管道!這樣，物料即被氣刀分隔成不連續的固體流(柱塞流)而被輸送!物料柱塞的長度可由氣刀的脈沖氣流來控制，氣刀間斷地向輸料管內通入空氣，切割料柱，使之成為不連續的柱塞流(即一段料柱塞，一段氣柱塞)，靠氣體靜壓推動輸送！

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