“三合一”對各種物料都有良好的適應性，特別適用于難以過濾的漿料和、有毒、易揮發、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌和干燥三合一等操作于一體。因此，除了制藥行業，“三合一”還是、食品、化工、染料等工業部門固液分離的理想設備。

其實，從設備名字就可以看出，“三合一”的操作流程包含過濾、洗滌、干燥。具體而言，過濾一般采用加壓過濾或抽真空過濾，過濾處理能力可以根據物料濾餅特性來區分。

本機設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機或減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到平衡干燥的目的。 新型過濾洗滌干燥機為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。

溶有普通硫磺的和不溶性硫磺的混合物進入分離區后，溶有普通硫磺的從管道回收口排出，被回收至回收罐，析出后的結晶硫磺可回收重復使用；不溶性硫磺進入下一工序區段管道干燥區；

洗滌后的不溶性硫磺中仍有一定的，需要把其中的通過氣化再回收，因此進入管道干燥區，經過加熱元件加熱，保持管內溫度 46.5℃左右，使其中的氣化，進入冷卻裝置回收，不溶性硫磺經干燥區尾端的測試儀測試在規定濃度內即可出料。