將離合器底蓋拆下，把變速器掛入空擋，離合器踩到底。然后，用起工具撥動從動盤。如能輕松撥轉(zhuǎn)，說明離合器分離良好；如撥不動，說明離合器分離不。并檢查全自動攪拌車離合器踏板自由行程是否過大，并調(diào)整。

檢查全自動攪拌車分離杠桿高度是否一致、是否過低。在車下?lián)軇臃蛛x撥叉，使全自動攪拌車分離軸承前端靠在分離杠桿內(nèi)端面上，轉(zhuǎn)動離合器一周進(jìn)行查看，如果分離杠桿的內(nèi)端能同時和分離軸承接觸不上，說明分離杠桿的高度不一致，需應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

如果分離杠桿高度一致，仍然分離不，就要檢查杠桿高度。將各分離杠桿調(diào)到同樣的高度，如果能分離，說明原來調(diào)整不當(dāng)或是磨損過甚。分離杠桿調(diào)整之后，須重新調(diào)整離合器踏板的自由行程。

驅(qū)動裝置的作用是驅(qū)動混凝土罐轉(zhuǎn)動，它由取力器、萬向軸、液壓泵、液壓馬達(dá)、操縱閥、液壓油箱及冷卻裝置組成。如果這部分因故障停止工作，混凝土罐將不能轉(zhuǎn)動，這會導(dǎo)致車內(nèi)混凝土報廢，嚴(yán)重的甚至使整罐混凝土凝結(jié)在罐內(nèi)，造成混凝土攪拌運(yùn)輸車報廢。因此，驅(qū)動裝置是否可靠是使用中必須高度重視的問題。為保證驅(qū)動裝置完好可靠，應(yīng)做好以下維護(hù)工作：

1、萬向轉(zhuǎn)動部分是故障多發(fā)部位，應(yīng)按時加注潤滑脂，并經(jīng)常檢查磨損情況，及時修理更換。車隊(duì)?wèi)?yīng)有備用的萬向軸總成，以保證一旦發(fā)生故障能在幾十分鐘內(nèi)恢復(fù)工作。

2、保證液壓油清潔。混凝士攪拌運(yùn)輸車工作環(huán)境惡劣，一定要防止污水泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。液壓油要按使用手冊要求定期更換。一旦檢查時發(fā)現(xiàn)液壓油中混入水或泥沙，就要立即停機(jī)清洗液壓系統(tǒng)、更換液壓油。

3、保證液壓油冷卻裝置有效。要定時清理液壓油散熱器，避免散熱器被水泥堵塞，檢查散熱器電動風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常防止液壓油溫度超標(biāo)。液壓部分只要保證液壓油清潔，一般故障不多。

攪拌混凝土車作為一種便捷的混凝土攪拌設(shè)備，在日常使用中，由于攪拌混凝土?xí)a(chǎn)生殘留和積淀，因此需要定期進(jìn)行清理。以下是它的清理方法：

1、清理攪拌筒內(nèi)部：在攪拌車停止工作后，應(yīng)立即清理攪拌筒內(nèi)部的殘留混凝土。可以使用噴水器或高壓水將殘留的混凝土沖洗干凈，同時拆下攪拌槳，清洗攪拌槳上的粘著物，并用抹布擦拭攪拌筒內(nèi)部，保持干凈整潔。

2、清理攪拌筒外部：攪拌筒外部的殘留混凝土也需要進(jìn)行清理。可以使用刮板或刷子將殘留物清除干凈，并用清水沖洗攪拌筒外部，保持整潔。

3、清理操作臺：操作臺上容易殘留混凝土，應(yīng)經(jīng)常清潔。可以使用濕布擦拭操作臺表面，保持干凈整潔。

4、清理底盤和輪子：底盤和輪子上的殘留混凝土也需要及時清理。可以使用刷子或刮板清除殘留物，然后用清水沖洗干凈，保持干燥整潔。

5、清理電源箱：電源箱內(nèi)部容易殘留混凝土，應(yīng)經(jīng)常清潔。可以使用濕布擦拭電源箱內(nèi)部，保持干凈整潔。

在清理攪拌混凝土車時，需要注意以下幾點(diǎn)：

1、避免水直接接觸電氣部件，以免造成短路或損壞電器元件。

2、清理過程中要避免使用過于尖銳的器具，以免劃傷設(shè)備表面或造成損壞。

3、在進(jìn)行清理時，應(yīng)先切斷電源，以免發(fā)生意外事故。

4、在進(jìn)行任何維修和保養(yǎng)工作之前，應(yīng)先閱讀使用說明書或聯(lián)系人員進(jìn)行操作。

通過定期的清理和維護(hù)保養(yǎng)，可以延長攪拌混凝土車的使用壽命和提高工作效率。