適用于管板抻插式法蘭，以及鋼結構管板對接方式，采用4.0mmJ422焊條，焊前保證管板對接的焊后位置打磨干凈。

1.從管道底部6點鐘位置開始起弧，6點鐘位置至8點鐘位置用斜鋸齒形運條方法進行擺動焊接；

2.8點到10點位置的立焊用之字型運條的方法焊接；

3.10點鐘位置至12點鐘位置的爬坡焊用橢圓的運條方法進行焊接；

以上三種運條方法在焊接手應該做到中間略快兩側稍作停留以保證兩側的融合，防止出現未熔合現象。

4.焊接過程中始終保持電弧為短弧焊接（壓低電弧長度），焊條角度左右保持45°，保持平穩的電弧高度和運條速度。

5.冷焊道接頭，在接頭前方3-4mm出劃擦起弧至引弧點，畫圈運條在坡口熔池融合的瞬間采用斜鋸齒形運條，與對側焊接操作方式一致

大型熱流體交換設備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工弧焊，但是大型設備在焊接中，每一個管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板弧焊機正是這類設備的焊接方法。今天我們給大家展示下這類焊接的操作細節。

清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷, 不銹鋼應采用不銹鋼鋼絲刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。

清理后的焊件應盡早組裝焊接, 停放時間不宜超過24小時。

檢查換熱管裝配質量和尺寸,管頭露出長度應均勻,不得有參差不齊,并避免強行組裝露出管頭。鎢極一般采用鎢極。

具體操作方法：起弧后，利用長弧對焊縫進行預熱（預熱時間約為2～3秒），利用手腕的壓力將電弧迅速下壓、下刮，將原有焊縫割成一個緩坡形斜面。電弧下刮后利用電弧的吹力將割除的焊縫鐵水吹盡，然后快速將電弧運回進行正常焊接。值得一提的是在利用電弧切割焊縫金屬的整個過程中，焊接過程必須快速、連續，一氣呵成其次，送絲速度以焊接速度參照進行調節，終根據焊縫余高及成形情況確定。終焊接電流、離子氣、焊接速度三個主要參數的相互匹配通過焊接試驗根據焊縫成形進行確定。

雖然研究人員在焊接技術的技術、試驗與應用等諸多方面快速發展，但目前制造成本、經濟效益、產品精度與性能等難題亟待進一步解決。隨著新材料的涌入，自動化技術融合，焊接技術研究與應用的深度與廣度將繼續拓展，焊接技術將不僅在航空航天、等領域深入應用，也將在日用家電、珠寶首飾等民用領域長足發展。

結束語

45°管板（插入式）焊接，在鍋爐及壓力管道中應用廣泛，其產品質量對社會的影響較大，對生命安全和財產安全構成嚴重威脅，希望本文的操作要領心得，對45°管板焊接方法有所改善，作出自己應盡的一份努力。