砂光機的分類

⒈普通砂光機

普通型砂光機配置功率較小、機架比較輕便、機型小巧重量輕、砂輥小砂削力相對較小、容易過載操作造成損壞、但價格比較低，適合小規模生產使用

⒉重型砂光機

重型砂光機配置功率較大、機架厚重、機型龐大較厚重、砂光輥大砂削力大、結實耐用、但是價格比普通型的要高出30%左右，適合規模生產使用

⒊高架砂光機

高架砂光機是在重型砂光機基礎上，針對板邊砂光開發生產的砂光機，工作臺升降高度可由0-650MM范圍內調節，定制機升降范圍可大1米以上

⒋雙面砂光機

一次性同時砂光兩面的砂光機，結構較為復雜、調節不方便、造價比較高，只有大型的板材加工企業才會使用。

⒌底漆砂光機

專門打磨底漆的砂光機

砂光機每工作200小時后：

（1）用潤滑脂潤滑升降鏈條，并檢查其張緊度；

（2）檢查砂帶的張緊度和磨損程度；

（3）用油給機床的各個油孔注入潤滑脂；

（4）檢查高速運轉部位的緊固螺絲是否松動。

砂光機每工作300小時后：

（1）拆開并清洗壓縮空氣過濾器，更換無極變速器的油，打開放油孔，等油放完以后再重新加入新油，已示油孔為標準；

（2）檢查輸送帶張緊度；

（3）檢查機床縱向和橫向水平度；

（4）檢查工作臺表面的平面度；檢查與砂帶緊密接觸的超程開關上的瓷管的磨損程度，必要時給予更換。

砂光機在運行過程中，經常會出現一些故障，如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作，及時排除。下面是對砂光機常見的幾點故障分析。

1、砂帶跑偏、一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發異常停機現象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件，改善除塵效果。

2、限位失靈、 砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。

3、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥;砂帶受潮發軟引發起皺，可采用烘干曬干等辦法處理;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

砂光機和拋光機有什么區別

相信很多人對砂光機和拋光機傻傻分不清楚，很多人以為砂光機就是拋光機，但其實其實并不是同一種設備，今天小編就簡單介紹一下砂光機和拋光機的區別。

砂光機：主要針對木工板材加工業、地板墻板加工業、竹木工藝品加工業、竹木玩具加工企業，專門開發的砂光設備，具有操作簡單、自動化程度高、生產、技術成熟穩定、配套完善等特點，可以和自動生產流水線的對接，組成各種自動生產線。

砂光機是利用砂礫的切削作用將物體表面的加工痕跡、毛刺、污跡等加工光滑。拋光機是利用拋光蠟填平物體表面的坑凹，使物體表面更加平整。

簡單地比喻，砂光機是高山全部削平，使得大地看上去基本平整;拋光機是用水將大地表面覆蓋，使得離得近看也很平。

拋光工序一般要在砂光工序之后。拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉速一般在1500-3000 r/min，多為無級變速，施工時可根據需要隨時調整。