立式加工中心在加工進程中會遇到各種問題， 比方切削進程中的振刀， 然后造成零件有振紋，刀具容易蹦刃等現狀的發生。刀具在加工工件的時分會在徑向方向發生一個分力（Fp），在遭到力的時分，假如刀具剛性缺乏，那么刀體就會變形，會往力的方向產出誤差，有一個位移。 刀具有了位移，這樣吃刀深度就變小了，力也就變小了，那么發生的位移也就變小了。 發生的位移變小，刀具就向力的反方向移動，這樣吃刀深度又變大，一起切削又變大。 這就好比把刀具比作一個細長木棍，一端固定，另一端受力，那么遠離未固定的一端就會發生偏移，回彈。

如何進行機床預熱?

如果機床擱置狀態達到多天以上時,建議在高精密加工前進行30分鐘以上的預熱;如果擱置狀態僅為數小時,建議在高精密加工前進行5-10分鐘的預熱。

預熱的過程就是讓機床參與加工軸的反復移動,進行多軸聯動,比如讓XYZ軸從坐標系的左下角位置移動到右上角位置,反復走對角線。

執行的時候可以在機床上編寫一個宏程序,讓機床反復執行預熱的動作。

在機床進行充分的預熱后,充滿活力的機床就可以投入高精密加工生產了,您將獲得穩定一致的加工的精度。

使用數控機床完結加工進程具有一般機床不可比較的特點:

1、可以大幅度提高生產率。工件裝夾完結后,輸入已編制好的加工程序,機床將主動完結加工進程,加工零件改動時,一般只需要更改數控程序,因此大大縮短了加工時間,從而可比一般機床提高生產率幾倍以上。

2、具有很高的加工精度,產品質量十分穩定。由于是按程序主動加工,加工精度還可以使用軟件進行校正和補償,所以可獲得極高的加工精度

3、主動化程度高,大大減輕了勞動強度,在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的不同。數控機床操作者的作業進程具有很高的科技含量,對操作人員的素質要求較高,對修理人員的技術要求更高

臥式加工中心使用的操作系統版本過低或者使用的系統不完善，造成了在轉速還沒到達要求的時候就進行了雕刻，造成雕刻阻力過大，損壞了雕刻機，臥式加工中心沒有做好防凍保護，雕刻機屬于機械產品，在冬天特別是我國部分地區，溫度過低，又沒有對雕刻機采取防凍措施，造成了臥式加工中心雕刻機主軸的損壞。

在我們進行臥式加工中心的應用中，掌握臥式加工中心的主軸維護要點是很重要的，可以使我們能夠更好的進行臥式加工中心的應用。