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公司基本資料信息
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一、高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機，蒸發母液干化裝置 ，含鹽廢水干化設備概況：
HG系列滾筒式干燥機的工作原理是讓液狀或泥槳狀物料在水蒸汽或其他熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉一圈的過程中便被干燥完畢，用把產品刮下來，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進行干燥。
(1)以蒸汽為熱源，受熱面積大，熱，加熱均勻。(2)干燥速率大，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程由里向外方向一致，溫度梯大，使料膜表面保持較高的蒸發溫度。(3)干燥時間短，約10-15S，適合熱敏性物料。(4)操作簡便，維修方便。
HG系列滾筒式干燥機，由主滾筒、機架、加料裝置(上部加料或下部浸料)、驅動機構、螺旋送料裝置、吸塵裝置、裝置等部件組成
滾筒刮板干燥機是一種液體或漿料的成型干燥設備，它可以將高溫飽和鹽溶液冷卻結晶形成固體片狀，也可以將漿料加熱干燥成固體片狀。它通過圓筒壁進行冷卻或加熱，傳熱，是連續化生產流水線中結晶成型的理想設備。該機結構緊湊、操作簡便。
二、高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機，蒸發母液干化裝置 ，含鹽廢水干化設備組成部分：
本設備主要有可以旋轉的中空圓筒、及壓緊裝置、冷卻水（加熱介質）進出管路、傳動系統、機架、控制電器等部分組成。
三、高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機，蒸發母液干化裝置 ，含鹽廢水干化設備電氣控制：
滾筒刮板干燥機根據產量及產品質量要求，采用電磁調速電機（或變頻電機）調節滾筒轉速。
一、廢鹽水-母液滾筒刮板干燥機
1、設備概述
廢鹽水滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型轉動干燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱，可連續操作，故廣泛應用于液態物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。
2、工作原理
滾筒刮板干燥機的工作原理是讓液體或泥漿狀物料在水蒸氣或其它熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉一圈的過程中便將所需干燥物料干燥完畢，同時刮片把產品刮下來，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進行干燥。
3、設備特點
熱。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導,傳熱方向在整個操作周期中保持一致,除蓋散熱和熱輻射損失外,其余熱量全都用于筒壁濕料膜的蒸發上,熱效率較高。
操作彈性大，適用性廣。可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等,都可以改變滾筒干燥機的干燥效率,且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大方便,使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒,適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中,則可在減壓條件下運行。
干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳傳質方向一致，料膜表面可保持較高的蒸發強度。
4、適用特性
適用于化工、染料、制藥、食品、冶金、酵母等行業液體功較粘稠物料的干燥。
單滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型轉動干燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水份，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱，可連續操作，故廣泛應用于液態物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。
一、滾筒刮板干燥機設備特點：
1、熱：
筒給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分氣化，熱效率可高達70~80%
2、干燥速率大：
筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大， 使料膜表面保持較高的蒸發強度，一般可達30~70kg.H?O/m2.h。
3、產品的干燥質量穩定：
滾筒供熱方式便于控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定，使料膜能處于穩定傳熱狀態下干燥，產品的質量可獲得保證。
4、適用范圍較廣：
采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩定性物料的形態可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料也可采用。
5、單機的生產能力：
受到筒體尺寸的限制 一般滾筒干燥器的干燥面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過12m2。同一規格的設備，其處理料液的能力，還受到料液性質、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/h。
6、供熱介質簡便：
常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒:對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。
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