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公司基本資料信息
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東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。EPR顆粒材料可以直接一次注射成型,改變了傳統(tǒng)橡膠的煉膠、壓力、硫化等復(fù)雜的生產(chǎn)工藝,更加簡(jiǎn)便方便。生產(chǎn)銷售:鞋底注塑成型機(jī),水晶鞋注塑成型機(jī),網(wǎng)鞋注塑成型機(jī),水鞋注塑成型機(jī),雪地靴注塑成型機(jī),鞋帶注塑成型機(jī),拖鞋注塑成型機(jī),果凍鞋注塑成型機(jī),涼鞋注塑成型機(jī),雨鞋注塑成型機(jī),足球鞋底注塑成型機(jī),立式注塑成型機(jī),圓盤式注塑成型機(jī),臥式注塑成型機(jī),直立式注塑成型機(jī),圓盤立式注塑成型機(jī),全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。歡迎來電咨詢!
立式注塑機(jī)其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上,且模具是沿垂直方向打開的。因此,其占地面積較小,容易安放嵌件,裝卸模具較方便,自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。◎原料適用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料,如PVC、TPR等。但制品頂出后不易自動(dòng)落下,必須用手取下,不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī),一般是在60克以下的注塑機(jī)采用較多,大、中型機(jī)不宜采用。
特點(diǎn):
1.低操作平臺(tái),操作高度符合人體工學(xué)。
2.緩沖平衡器裝置,同一模站內(nèi)可自動(dòng)補(bǔ)償膜厚3毫米以內(nèi),節(jié)省模具調(diào)校時(shí)間。
3.加高開模行程,采用固定360毫米開模行程,模具100-240mm無段調(diào)整。
4.高速開模,使用肘節(jié)式結(jié)構(gòu),可瞬間加速開模。
4.高速移動(dòng)射槍,采用線性滑軌,移動(dòng)迅速、定位精準(zhǔn)。
5.計(jì)量采用電位計(jì)檢測(cè)并配合PLC﹨PC運(yùn)算,可精準(zhǔn)控制料量。
6.節(jié)能設(shè)計(jì),采用高l效率真空系統(tǒng)、液壓蓄能方式、高l效隔熱材料、模板免通水、自動(dòng)恒溫補(bǔ)償、功率低更省電。
項(xiàng)目 單位 KR9504-L2 KR9504-L2 KR9504-L2
加工原料 kind EVA EVA EVA
工作站數(shù) stati 4 6 8
合模壓力 T 180 180 180
模板尺寸 mm
290×500×2
290×500×2 290×500×2
開模行程
mm
360 360 360
螺桿直徑 mm Φ55 Φ55 Φ55
l大射出量 g 950 950 950
射出壓力 kg/cm2 1000 1000 1000
射出速度 cm/sel 10 10 10
螺桿轉(zhuǎn)速 R.P.M 0-165 0-165 0-165
料管溫控段數(shù) POINT 4 4 4
料管加熱功率 kw 13.1 13.1 13.1
模具加熱功率 kw 48 72 96
總用電量 kw 94.6 118.6 142.6
用油量 L 800 800 800
機(jī)器尺寸 M 6×4×2.7 8×4×2.7 10×4×2.7
機(jī)器重量 T 23 29.5 33
東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。6、磨粗用鋼絲輪,除膠用尼龍刷7、手工磨粗機(jī)、去污噴槍,記號(hào)筆等零星器材。生產(chǎn)銷售:鞋底注塑成型機(jī),水晶鞋注塑成型機(jī),網(wǎng)鞋注塑成型機(jī),水鞋注塑成型機(jī),雪地靴注塑成型機(jī),鞋帶注塑成型機(jī),拖鞋注塑成型機(jī),果凍鞋注塑成型機(jī),涼鞋注塑成型機(jī),雨鞋注塑成型機(jī),足球鞋底注塑成型機(jī),立式注塑成型機(jī),圓盤式注塑成型機(jī),臥式注塑成型機(jī),直立式注塑成型機(jī),圓盤立式注塑成型機(jī),全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。歡迎來電咨詢!
金磊的裁斷車間管理
1、領(lǐng)料須由專人負(fù)責(zé),由組長(zhǎng)統(tǒng)一分配給員工;
2、真l皮類裁切時(shí),因只能單層裁切,用GSB-2C液壓擺臂式下料機(jī)或XCLP2-250液壓平面下料機(jī)較好;
3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時(shí),因材料較軟,同時(shí)可一次多層裁切,故應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門下料機(jī)。
4、裁切中底板時(shí),因材料較硬,同時(shí)可一次多層裁切,應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門下料機(jī)。
5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時(shí)做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點(diǎn)等工作,以免到針車部門時(shí)做重復(fù)工作;
6、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機(jī)器及刀模的日常保養(yǎng)工作;
7、管理人員須隨時(shí)巡視員工使用斬是否按指令單的刀號(hào)操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗(yàn)。
8、教導(dǎo)員工對(duì)材料的認(rèn)識(shí),須適材適用,并注意斬刀排列方式,減少不必要的材料浪費(fèi)。
東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。⑵、成型機(jī)全液壓驅(qū)動(dòng),具有國(guó)內(nèi)首創(chuàng)無級(jí)液壓調(diào)頻技術(shù),解決了成型機(jī)對(duì)各種物料和塊型的適應(yīng)度,提高了物料的密實(shí)性,縮短了成型周期。生產(chǎn)銷售:鞋底注塑成型機(jī),水晶鞋注塑成型機(jī),網(wǎng)鞋注塑成型機(jī),水鞋注塑成型機(jī),雪地靴注塑成型機(jī),鞋帶注塑成型機(jī),拖鞋注塑成型機(jī),果凍鞋注塑成型機(jī),涼鞋注塑成型機(jī),雨鞋注塑成型機(jī),足球鞋底注塑成型機(jī),立式注塑成型機(jī),圓盤式注塑成型機(jī),臥式注塑成型機(jī),直立式注塑成型機(jī),圓盤立式注塑成型機(jī),全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。歡迎來電咨詢!
優(yōu)勢(shì)
⒈成型機(jī)與傳統(tǒng)粘土磚機(jī)相比,原料可選用工業(yè)廢渣:煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。
⒉成型機(jī)采用三杠上下加壓一次成型,成型后即可立即堆碼,不需一塊托磚板,是目前國(guó)內(nèi)新機(jī)型。
⒊成型機(jī)所產(chǎn)標(biāo)磚成本低廉、利潤(rùn)豐厚。各種必要成本考慮在內(nèi),每塊標(biāo)磚成本9分錢,市場(chǎng)價(jià)2-3倍于此。
⒋成型機(jī)機(jī)體采用、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造,鋼性好、耐振、壽命長(zhǎng)。
⒌該成型機(jī)采用臺(tái)模合振液壓加壓成型,采用往返導(dǎo)向喂料裝置,成型周期短,生產(chǎn)、質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸精l確。
⒍成型機(jī)采用機(jī)、電、液一體化技術(shù),使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)循環(huán)過程一致,因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高,廢品率低。
⒎成型機(jī)一機(jī)多用,通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚,空心砌塊,路緣石、路面磚及植草樹磚,花格磚等水泥制品。
⒏可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序,實(shí)現(xiàn)手動(dòng),半自動(dòng),全自動(dòng)等動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)
東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。全自動(dòng)圓盤式塑膠類射出成型機(jī)的工作原理制鞋企業(yè)的全自動(dòng)圓盤式塑膠類射出成型機(jī),是制鞋企業(yè)中主要的一種常見設(shè)備,人稱電老虎。生產(chǎn)銷售:鞋底注塑成型機(jī),水晶鞋注塑成型機(jī),網(wǎng)鞋注塑成型機(jī),水鞋注塑成型機(jī),雪地靴注塑成型機(jī),鞋帶注塑成型機(jī),拖鞋注塑成型機(jī),果凍鞋注塑成型機(jī),涼鞋注塑成型機(jī),雨鞋注塑成型機(jī),足球鞋底注塑成型機(jī),立式注塑成型機(jī),圓盤式注塑成型機(jī),臥式注塑成型機(jī),直立式注塑成型機(jī),圓盤立式注塑成型機(jī),全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。歡迎來電咨詢!
鞋底注塑成型機(jī)的結(jié)構(gòu)功能
東莞鞋底注塑成型機(jī)注射結(jié)束后,對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成:注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。⒎檢查封口質(zhì)量,根據(jù)不同材質(zhì),直徑的容器以及生產(chǎn)效率,適當(dāng)修整“設(shè)定按鈕(SETTINGBUTTON)鍵,使得封口質(zhì)量l佳。 螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置(熔膠馬達(dá))。