硅和錳有利于脫氧,硅過量將導致力學性能下降,錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量,降低制砂機錘頭的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%～0.8%,錳控制在0.6%～1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,鉬含量控制在0.5%～1.2%,鎳控制在0.5%～1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質的作用,但過量反而導致夾雜物的增多,降低制砂機錘頭的強韌性,稀土一般控制在0.05%～0.20%。

目前，我國水泥生產線中使用的破碎機錘頭材質主要有：高錳鋼、高鉻合金錘頭、硬質合金鋼，但根據石灰石中的硅含量不同，對破碎機錘頭的磨損也不同，選用何種材質的破碎機錘頭還要根據石灰石的成分來確定。但經過多家水泥企業對不同材質的錘式破碎機錘頭的生產實踐驗證，無論是從更換頻率、磨損程度還是使用壽命上來講，高鉻合金錘頭是目前在石灰石中應用效果更好的破碎機錘頭。高鉻合金錘頭是高錳鋼錘頭的三倍以上使用壽命，歡迎選用用高鉻合金錘頭。

為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發了復合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格。

一般情況下，錘式破碎機錘頭硬度越大，其耐磨性性也就越大。要提高耐磨錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。用戶們就開始矛盾了。其實，目前破碎機錘頭在市場上很火且銷量很高的當數雙金屬復合錘頭了。雙金屬錘頭適應在嚴酷磨料磨損條件下工作，適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石。它在國內采用爐外精煉和整體壓力鑄造技術，鋼水更加純凈，基體更加致密，破碎機錘頭壽命更長，使用更加。

影響破碎機錘頭使用壽命的因素有很多，選用的材質、破碎物料的硬度、具體的工況的條件，都是比較突出的因素。

在破碎高硬度物料的時候，盡量不選擇材質單一的錘頭，而且可以在工況上做出改善，如調整好錘頭的配重，合理的配重不僅能延長破碎機錘頭的壽命，還能優化設備的出料粒度。

選擇破碎機錘頭時，盡可能選擇合金錘頭，為什么這么說呢？因為合金錘頭可以從根本上解決頻繁更換的問題，合金錘頭能根據物料調整合金比例，若粉碎硬度較高的物料，加入鉻、鉬等合金，能提高錘頭的硬度；如物料具有腐蝕性，則加入抗腐蝕性強的金屬，可以有效延長錘頭的使用壽命。