硅和錳有利于脫氧,硅過(guò)量將導(dǎo)致力學(xué)性能下降,錳則會(huì)增加淬火組織中殘余奧氏體量,降低制砂機(jī)錘頭的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%～0.8%,錳控制在0.6%～1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,鉬含量控制在0.5%～1.2%,鎳控制在0.5%～1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質(zhì)的作用,但過(guò)量反而導(dǎo)致夾雜物的增多,降低制砂機(jī)錘頭的強(qiáng)韌性,稀土一般控制在0.05%～0.20%。

目前，我國(guó)水泥生產(chǎn)線中使用的破碎機(jī)錘頭材質(zhì)主要有：高錳鋼、高鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金鋼，但根據(jù)石灰石中的硅含量不同，對(duì)破碎機(jī)錘頭的磨損也不同，選用何種材質(zhì)的破碎機(jī)錘頭還要根據(jù)石灰石的成分來(lái)確定。但經(jīng)過(guò)多家水泥企業(yè)對(duì)不同材質(zhì)的錘式破碎機(jī)錘頭的生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，無(wú)論是從更換頻率、磨損程度還是使用壽命上來(lái)講，高鉻合金錘頭是目前在石灰石中應(yīng)用效果更好的破碎機(jī)錘頭。高鉻合金錘頭是高錳鋼錘頭的三倍以上使用壽命，歡迎選用用高鉻合金錘頭。

為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，人們開(kāi)發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格。

一般情況下，錘式破碎機(jī)錘頭硬度越大，其耐磨性性也就越大。要提高耐磨錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。用戶們就開(kāi)始矛盾了。其實(shí)，目前破碎機(jī)錘頭在市場(chǎng)上很火且銷量很高的當(dāng)數(shù)雙金屬?gòu)?fù)合錘頭了。雙金屬錘頭適應(yīng)在嚴(yán)酷磨料磨損條件下工作，適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強(qiáng)磨蝕性石灰石。它在國(guó)內(nèi)采用爐外精煉和整體壓力鑄造技術(shù)，鋼水更加純凈，基體更加致密，破碎機(jī)錘頭壽命更長(zhǎng)，使用更加。

影響破碎機(jī)錘頭使用壽命的因素有很多，選用的材質(zhì)、破碎物料的硬度、具體的工況的條件，都是比較突出的因素。

在破碎高硬度物料的時(shí)候，盡量不選擇材質(zhì)單一的錘頭，而且可以在工況上做出改善，如調(diào)整好錘頭的配重，合理的配重不僅能延長(zhǎng)破碎機(jī)錘頭的壽命，還能優(yōu)化設(shè)備的出料粒度。

選擇破碎機(jī)錘頭時(shí)，盡可能選擇合金錘頭，為什么這么說(shuō)呢？因?yàn)楹辖疱N頭可以從根本上解決頻繁更換的問(wèn)題，合金錘頭能根據(jù)物料調(diào)整合金比例，若粉碎硬度較高的物料，加入鉻、鉬等合金，能提高錘頭的硬度；如物料具有腐蝕性，則加入抗腐蝕性強(qiáng)的金屬，可以有效延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。