廢氣吸收凈化工藝

1、吸附:

有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。

2、凝水凈化:

為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶l劑的凝水排入水體，在分離器內分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶l液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

3、連續吸附措施:

在連續生產的工廠中，吸附系統也需相應連續工作，可在廢氣凈化系統設計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續使用。

廢氣吸收塔越來越受到國內外廣泛關注！

廢氣吸收塔塔筒體為玻璃鋼全體環繞的圓筒型塔體，無分段銜接法蘭。廢氣吸收塔廢氣吸收塔能源回收及環保設備是廣泛應用于電力、化工、電工電子、冶金、釀造等多種領域的設備，原來一直沿用的廢氣吸收塔只能中和凈化，對再回收長久以來沒有更好的辦法，使得大量能源被浪費。塔部件由氣體散布器、填料、托架、液體收集器、液體散布盤、布液管、除霧器、液體再散布器、底座、管件等組成，本塔可裝備氣體在線分析儀、PH操控計、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導率儀、液位操控計、電磁閥、變頻器及操控柜等組成的操控系統，以上操控狀況均以數字形式顯現在顯現器界面上，使管理人員一目了然，并有毛病報警，便于管理與保護；塔內氣液兩相的活動方法能夠逆流也可并流。一般選用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下活動，與從下向上活動的氣體接觸，吸收了吸收質的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。

廢氣凈化塔和環境保護是相輔相成的！

廢氣凈化塔為圓筒型結構形式，全塔由三部份組成，即貯液、進氣、噴淋、脫水和出氣，出口管連接，塑料球分別裝在噴淋內。酸霧凈化塔為玻璃鋼一體成型，結構緊湊、耐腐蝕，耐高溫、外表光滑；除水部份離式產生水氣分離；噴水部：高壓噴水產生霧狀，分上下兩段擴大接觸處理提高功能；填充物：海膽型或皇冠型，PP質一體成型需有防溢水排放管；觀察窗：5mm厚透明壓克力板制；自動加水裝置：浮球液面自動控制式；加藥泵：采用耐酸堿水泵。維護：1、貯液箱中溶液濃度應保持在2—6%范圍內。在噴霧段，吸收器從均勻布的噴嘴噴出，形成許多小液滴和氣體完全混合，接觸并繼續進行化學反應，直到完全吸收。2、當濃度低于2%時，必須加注溶液。3、貯液箱中由酸堿鹽濃度高于20%時或實際使用情況進行定期更換溶液。

廢氣吸收塔影響吸收效果的主要因素？

為了保證吸收過程的正常進行，吸收操作過程中的操作條件也非常重要，主要的條件包括溫度和壓力。 ①壓力。當壓力升高時能提高吸收過程的推動力，減少了氣體的體積流量這樣可以減小吸收塔的塔徑但是壓力升高使得吸收劑的選擇性降低同時也使吸收塔的造價提高。經測定分析，硫酸霧凈化可達93%，HNO3凈化率可達90%，鹽酸霧凈化率可達98%、對酸霧凈化性達到國內先進水平。壓力降低時則與上述相反。所以在化工生產中應該從過程的經濟性角度出發必須兼顧吸收以及整個工藝的操作條件選擇合適的操作壓力。 ②吸收溫度的選擇。對于物理吸收，吸收溫度低可使溶質的溶解度增大，減少溶劑用量使吸收過程的推動力增大，降低吸收塔的高度。缺點是低于常溫的操作會增加操作的費用。對于化學吸收，吸收溫度升高可使化學反應速度加快。但不足之處在于會使傳質的推動力降低。所以根據上述影響吸收效果的因素在這次的畢業設計過程中我選擇的操作壓力是常壓操作溫度是在25℃下。 ③液氣比。根據操作線方程Y=L/V﹙X-X?﹚+Y?，式中L/Y為塔內液氣比其值反映的是單位氣體處理量的吸收劑用量。在氣體處理量V相同的前提下若吸收劑用量增大表明吸收過程進行的推動力增大，對傳質過程有利，但出塔液體中溶質的含量降低，若吸收劑需再循環使用由于液體處理量大而使操作費用增大。若吸收劑用量L減小則吸收操作的推動力減小，但液體出塔含量增大，若要在單位時間內吸收同量的溶質吸收設備也要大一些