【分析】

1．翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定到位。

2．軸線測放產生誤差。

3．墻、柱模板根部和頂部位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。

4．支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。

5．模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。

6．混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板。

7．對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。

【分析】

地下室有防水要求的混凝土結構模板采用對拉螺桿固定時，如果對拉螺桿沒有防水處理，則將導致地下水等沿著螺桿滲透到室內。

【措施】

1．將止水片焊在對拉螺桿中間部位，要注意滿焊，并在螺桿與模板接觸處墻板外表留20mm、深30mm×30mm的木塊（也可由尼龍螺帽代替），便于拆模后拆除小木塊（或尼龍螺帽），將螺桿沿混凝土外表內20mm深割掉，再用防水砂漿修補凹洞。

2．在混凝土施工縫部位，使用橡膠、鋼板止水條或用模板制作凸形止水口。

3．在設有止水裝置處，止水帶安裝應符合以下要求：

（1）止水帶應按設計圖的要求正確放置。

（2）橡膠止水帶不得用圓釘或打孔眼穿鐵絲固定。

（3）橡膠止水帶應采用兩塊模板沿中空管頂緊。

【分析】

1．異形柱陰角處無法設置柱箍，陰角處木模固定完全靠銷栓或對拉螺栓，由于銷栓和螺栓數量配備不足，在混凝土振搗時產生脹模現象。

2．樓面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用木片、水泥袋紙等塞縫，澆筑混凝土時水泥漿外溢，拆模后有紙片、木片等嵌入混凝土內。

3．模板拼縫不嚴，陰角處的模板剛度不足，振搗棒插入混凝土內過深，振搗時間過久，使模板底部承受的側壓力過大而漏漿，出現蜂窩、麻面或露筋。

4．柱模板未澆水濕潤，柱混凝土澆筑前未鋪一層水泥砂漿。

【措施】

1．模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

2．梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

3．組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。

4．梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

5．梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。